תקציר: על מנת לחקור את המנגנון של קורוזיה של חומרים עקשנים למשרפות פסולת על ידי תרכובות מתכת אלקליות, שלושה כלי יציקה של מולליט, קורונדום וכרום קורונדום עברו בדיקות קורוזיה ב-800, 1000, 1200 ו-1350 מעלות במשך 30 שעות על ידי אלקלי. שיטת אדים. השווה את התכונות הפיזיקליות ועמידות בפני קורוזיה אלקלית של שלושת היציקות לפני ואחרי שחיקה בטמפרטורות שונות. התוצאות מראות כי: 1) ב-800 מעלות, החוזק של יציקות קורונדום מולליט, קורונדום וכרום שנשחקו על ידי K₂CO₃ גבוה מהחוזק לפני השחיקה, וליציקות הקורונדום יש את החוזק הגבוה ביותר לאחר שחיקה. יציקות מולליט וקורונדום עמידות הקורוזיה האלקלית שלו טובה מזו של יציקת כרום קורונדום. 2) כאשר הטמפרטורה היא 1000, 1200 ו-1350 מעלות, חוזק הלחיצה של יציקות מולליט, קורונדום וכרום קורונדום לאחר שחיקה על ידי K₂CO₃ יורד כולם, אך חוזק הלחיצה של כרום קורונדום שניתן ליצוק לפני ואחרי התנגדות קורוזיה אלקלית גבוהה יותר. של Mo For Lai Shi וליציקות קורונדום, ליציקות כרום קורונדום יש עמידות טובה יותר בפני קורוזיה אלקלית.
עם הגידול המתמשך של אוכלוסיית העולם וההתפתחות הכלכלית המהירה, כמות האשפה העירונית והפסולת התעשייתית גדלה באופן דרמטי. קיומה של אשפה לא רק תופס מקום רב, אלא גם גורם לזיהום חמור בסביבת כדור הארץ ומסכן את סביבת החיים של בני אדם, בעלי חיים וצמחים. שריפה נפוץ יותר בפינוי אשפה. בשרפת הפסולת, מכיוון שהפסולת לשריפה היא תערובת הטרוגנית בהרכב שונה, סוגה וחוםה שונים מאוד. מסיבה זו, יש להתאים את התכונות הפיזיקליות והכימיות של רירית משרפת הפסולת לדרישות התפעוליות של שלבים שונים. טמפרטורת העבודה של משרפות אשפה בדרך כלל אינה עולה על 1400 מעלות, אך סביבת העבודה המורכבת (כגון שחיקת גז, מתכת באשפה וכו', בטמפרטורות גבוהות בחלק הפנימי של גוף התנור שחיקה, פגיעה וכו') מחייבת את ריפוד עקשן בעל המאפיינים הבאים: עמידות בפני שחיקה טובה; יציבות נפח טובה ועמידות לחומצה ואלקלי; הלם תרמי טוב; עמידות בפני קורוזיה טובה; חוזק טוב בטמפרטורה גבוהה ובידוד חום. לכן, על מנת לחקור את מנגנון הקורוזיה של חומרים עקשנים למשרפות פסולת על ידי תרכובות מתכת אלקליות, בעבודה זו, נחקרה העמידות הפיזית של שלושה יציקות של מולליט, קורונדום וכרום קורונדום לפני ואחרי קורוזיה בטמפרטורות שונות על ידי שימוש ב- שיטת בדיקת התנגדות אלקלי. ביצועים, הרכב פאזה ומיקרו-מבנה, לחקור את התנהגות הקורוזיה של שלושה יציקות עקשן כנגד K₂CO₃.
מִבְחָן
1.1 חומרי גלם
חומרי הגלם העיקריים שבהם נעשה שימוש בבדיקה הם: חלקיקי מולליט ממוזגים ואבקה עדינה (גודל חלקיקים: {{0}}, 3-1, פחות או שווה ל-1, פחות או שווה ל-{{ 12 }}, 3-1, פחות או שווה ל-1, פחות מ-0.045 מ"מ או שווה ל-0.045 מ"מ, w(Al₂O₃) גדול או שווה ל-99.4 אחוזים ), חלקיקי תחמוצת כרום מותכים ואבקה עדינה (גודל חלקיקים של {{ 17}}, 3-1, פחות או שווה ל-1, פחות מ-0.045 מ"מ או שווה ל-0.045 מ"מ, w(Cr₂O₃) גדול או שווה ל-99.5 אחוזים , אבקה עדינה פעילה -Al₂O₃ (d50=2 0.41μm, w(Al₂O₃) גדול או שווה ל-99.6 אחוזים), הקושר הוא צמנט סידן אלומינאט (Secar71), חומר הפחתת המים הוא FS10 בתוספת FW10.
1.2 בדיקת קורוזיה נגד אלקלי
שקלו כל חומר גלם, ערבבו יבש למשך דקה אחת במערבל חול צמנט NRJ-411 והוסיפו מים לתערובת הרטובה למשך 3 דקות. החומר המעורב מורט לתוך ספליין של 40 מ"מ × 40 מ"מ × 160 מ"מ על שולחן הרטט של HCZT, נרפא בטמפרטורת החדר למשך 24 שעות, מפורק, מיובש ב-110 מעלות למשך 24 שעות, ונשמר ב-800, 1000, 1200 ו-1350 מעלות בתנור חשמלי למשך 3 שעות טיפול בחום. עיין בשיטת בדיקת עמידות אלקליות עקשן ב-GB/T14983-1994: מורחים שכבה של ריאגנט מעורב בעובי 5 ס"מ (יחס מסה של אבקת אשלגן קרבונט ואבקת פחם ביחס מסה של 1:1) על החלק התחתון של הסאגר, ולחמם אותו. מניחים את הדגימה על המגיב, ואז מפזרים את המגיב כך שהדגימה קבורה לחלוטין במגיב המעורב, כסה את הכיסוי, אטום את הקצה בבוץ אש, וחמם עד 800 בכבשן החשמלי במהירות של 2 מעלות. ·min⁻¹. , 1000, 1200 ו-1350 מעלות למשך 30 שעות.
1.3 בדיקת ביצועים
על פי GB/T5072-2008 ו-GB/T2997-2000, חוזק הלחיצה הרגיל בטמפרטורה, הנקבוביות לכאורה וצפיפות הצבר של הדגימות לפני ואחרי בדיקת הקורוזיה האלקלית נבדקו בהתאמה, וקצב שינוי החוזק [(חוזק לחיצה בטמפרטורה רגילה לאחר קורוזיה-לפני קורוזיה חוזק לחיצה בטמפרטורת החדר) ÷ חוזק לחיצה בטמפרטורת החדר לפני קורוזיה × 100 אחוז]. הדגימה נותחה על ידי דיפרקטומטר רנטגן (XPertProMPD), מבנה המיקרו של הדגימה נותחה על ידי מיקרוסקופ אלקטרוני סורק (EVO-18), וניתוח EDS בוצע בכל נקודה באיור.
תוצאות ודיון
2.1 השוואה בין תכונות פיזיקליות לפני ואחרי שחיקה
עם עליית הטמפרטורה, צפיפות הנפח של יציקת מולליט מופחתת בהדרגה לאחר שיתוך, והנקבוביות הנראית לעין עולה בהדרגה. ב-800 מעלות, צפיפות הנפח של יציקות קורונדום וכרום קורונדום עולה לאחר שחיקה, והנקבוביות הנראית יורדת; אבל ב-1000, 1200 ו-1350 מעלות, צפיפות הנפח לאחר אכילה פוחתת בהדרגה, והנקבוביות לכאורה עולה בהדרגה. .
שיעורי שינוי החוזק של יציקות מולליט וכרום קורונדום ב-800 מעלות הן חיוביות, והחוזק לאחר השחיקה גבוה מזה שלפני השחיקה; כאשר הטמפרטורה היא 1000, 1200 ו-1350 מעלות, שיעורי שינוי החוזק כולם שליליים. העוצמה יורדת בהדרגה. קצב שינוי החוזק של יציקת קורונדום חיובי ב-800 ו-1000 מעלות, והחוזק לאחר השחיקה גבוה מזה שלפני השחיקה; ב-1200 ו-1350 מעלות, קצב שינוי החוזק הוא גם שלילי, וגם החוזק פוחת בהדרגה.
2.2 הרכב שלב
עם עליית הטמפרטורה, השלבים העיקריים של דגימות מולליט הם מולליט וקורונדום, השלבים העיקריים של דגימות קורונדום הם קורונדום, והשלבים העיקריים של דגימות כרום קורונדום הם קורונדום ו- Cr₂O₃, מה שמצביע על שלושת סוגי היציקה. השלבים העיקריים לאחר שחיקת החומר. ב-800 מעלות, המוצרים המתאימים KAlSiO₄, -Al₂O₃ ו-K2CrO₄ לאחר שלושת היציקות של מולליט, קורונדום וכרום קורונדום מגיבים עם אלקלי, אך עוצמת שיא העקיפה נמוכה יחסית, כמות ההיווצרות קטנה והקורוזיה האלקלית של קורונדום. החומר אינו ברור; עם עליית הטמפרטורה, פסגות העקיפה של KAlSiO₄ ו-Al₂O₃ גדלות בהדרגה, מה שמעיד על כך שדרגת הקורוזיה של K₂CO₃ על יציקות מולליט וקורונדום עולה עם עליית הטמפרטורה, ביניהן -Al₂O₃, KAlSiO₄C שלב ב- KAlSiO₄C 50C ו- KAlSiO₄C. הפסגות בדרגה כולן גבוהות יותר, וכמות ההיווצרות גדולה, בעוד שפסגות העקיפה של הפאזה הראשית מופחתות באופן משמעותי, מה שמעיד על כך ששלושת היציקות נשחקות קשות על ידי אלקלי ב-1350 מעלות.
לסיכום
(1) ב-800 מעלות, קצב שינוי החוזק של דגימות יציקות מולליט, קורונדום וכרום קורונדום לאחר קורוזיה חיובי, והחוזק לאחר קורוזיה גבוה מזה שלפני קורוזיה; ב-1000, 1200 ו-1350 מעלות, לדגימת יציקת כרום קורונדום יש חוזק גבוה לאחר קורוזיה, וקצב שינוי החוזק קטן מזה של מולליט וקורונדום יציקה.
(2) ב-800 מעלות, עמידות בפני קורונדום אלקלי של מולליט וקורונדום יציקה טובה יותר מזו של כרום קורונדום ליציקה; כאשר הטמפרטורה גבוהה מ-800 מעלות, עמידות בפני קורוזיה אלקלית של כרום קורונדום יציקה טובה יותר.
