לבני פחמן מגנזיה מתאימות מאוד לדרישות של התכת פלדה הודות לעמידותן המעולה בטמפרטורות גבוהות, עמידותן לשחיקת סיגים ויציבות זעזועים תרמית טובה. השימוש בחומרי פחמן שקשה להרטיבם על ידי סיגי תנור, פלדה מותכת ותכונות עקשן גבוהות של מגנזיה, עמידות גבוהה ומסיסות סיגים וזחילה בטמפרטורה נמוכה. הוא משמש בקווי סיגים וברזים פגומים קשים וכו'. מיקום. עד כה, עקב השימוש הרב בתהליך ייצור הפלדה ושיפור תהליך ההתכת הפלדה, נוצרו יתרונות כלכליים אדירים.
1. שימוש על בטנה של הממיר
מכיוון שתנאי העבודה של כל חלק בבטנת העבודה של הממיר שונים, גם אפקט השימוש שונה.
חלק פי הכבשן של רירית התנור מושפע כל הזמן מפלדה מותכת קרה וחמה, כך שהחומרים העקשנים המשמשים בפתח הכבשן חייבים להיות עמידים בפני שחיקה של סיגים בטמפרטורה גבוהה וגז פליט בטמפרטורה גבוהה, וזה לא קל לתלייה. פלדה וקל לניקוי בזמן. מכסה התנור לא רק נתון לקורוזיה חמורה של סיגים, אלא גם עובר שינויים מהירים בטמפרטורה קרה וחמה, כמו גם את ההשפעות המשולבות של זרימת אוויר בטמפרטורה גבוהה עקב חמצון פחמן ואבק וגז פליטה בטמפרטורה גבוהה. לכן, השימוש סיגים עמידים ועמידים לקילוף . צד הטעינה מחייב שלא רק שתהיה לו עמידות גבוהה בפני שחיקת סיגים, אלא גם בעלת חוזק גבוה בטמפרטורה גבוהה ועמידות טובה לקילוף. לכן, חוזק גבוה עם מתכת נוגד חמצון משמש בדרך כלל. מחקרים מראים כי הוספת אלומיניום מתכתי חוזק הטמפרטורות הגבוהות בטמפרטורות נמוכות יותר נמוך מזה של המדגם עם תוספת מרוכבת של אלומיניום מתכת וסיליקון מתכתי, בעוד שבטמפרטורות גבוהות חוזק הטמפרטורות הגבוהות שלו גדל במקום זאת. קו הסיגים הוא הצומת של חומרי הקירור, הסיגים המותכים בטמפרטורה גבוהה וגז התנור. זהו החלק החמור ביותר של קורוזיה סיגים. לכן, הבנייה צריכה להיות בעלת עמידות מצוינת בפני קורוזיה של סיגים, וקו הסיגים צריך להיות בעל תכולת פחמן גבוהה יותר.
2. שימוש על כיריים חשמליות
כיום, הקירות של תנורים חשמליים בנויים כמעט במלואם מלבני פחמן מגנזיה. לכן, החיים של לבנים קובעים את חיי השירות של תנורים חשמליים. הגורמים העיקריים הקובעים את האיכות של לבני כבשן חשמליות כוללים את הטוהר של מגנזיה מקור MgO, סוגי טומאה ומצב מליטה של גרגירי פריקלאז וגודל הגרגר; הטוהר, מידת הגבישיות וגודל קנה המידה של הגרפיט הפתית כמקור להחדרת פחמן; שרף פנולי תרמוסטי משמש בדרך כלל כחומר מקשר, והגורמים המשפיעים העיקריים הם כמות התוספת וכמות הפחמן השיורי. כעת הוכח שהוספת נוגדי חמצון יכולה לשנות ולשפר את מבנה המטריצה שלו. עם זאת, בשימוש בתנאי הפעלה רגילים של תנורים חשמליים, נוגדי חמצון אינם חומרי גלם חיוניים, ורק תנורי קשת חשמליים המשמשים לסיגים גבוהים של FeOn, כגון שימוש ישיר ברזל מופחת או חלקים מחומצנים באופן לא סדיר ונקודות חמות של תנורים חשמליים, הוספת מתכות שונות. נוגדי חמצון יכולים להפוך לחלק חשוב ממנו.
התנהגות הקורוזיה של לבני מגנזיה-פחמן המשמשות בקו הסיגים מתבטאת ביצירת שכבה צפופה תגובה ברורה ושכבה רופפת מפורקת. אזור התגובה הצפוף הופך גם לאזור פלישת הסיגים, שהוא אזור השחיקה שבו הסיגים המותכים בשלב נוזלי בטמפרטורה גבוהה חודר לתוך גוף הלבנים לאחר הפירוק של לבני מגנזיה-פחמן יוצר מספר רב של נקבוביות. באזור זה, ה-FeOn שבסיגים מופחת לברזל מתכתי, ואפילו השלב הממס ומוצק Fe2O3 הבין-גרגירי המומס ב-MgO מופחת גם לברזל מתכתי. עומק חדירת הסיגים לתוך הלבנה נקבע בעיקר על ידי עובי השכבה הרופפת המפורקת, המסתיימת בדרך כלל במקום בו נשאר גרפיט. בנסיבות רגילות, השכבה המפורקת דקה יחסית בגלל נוכחות גרפיט.
קיימות שתי שיטות לחיצה של הכבשן החשמלי: טפחת הטיפת שוקת והקשה התחתונה. כאשר תעלת ההקשה משמשת להטיית הקשה, בעצם לא משתמשים בלבני מגנזיה-פחמן, אך נבחרים Al2O3 או ZrO2, ומוסיפים לא חמצן כגון C, SiC ו- Si3N4. כאשר תחתית הכבשן משמשת להקשה, פתח ההקשה מורכב מלבני שרוול חיצוני ולבני צינור פנימי. פתח ההקשה של תחתית הכבשן מאמץ לבני צינור לבני מגנזיה-פחמן, וגודל החור של לבני הצינור נקבע על פי גורמים כמו קיבולת התנור וזמן ההקשה. בדרך כלל, הקוטר הפנימי הוא 140 ~ 260 מ"מ.
תנור חשמלי של מפעל פלדה השתמש בלבני מגנזיה-פחמן במהירות בינונית ונמוכה בנמל ההקשה. שני הצדדים של פתח הקשה הנחושת החליפו את לבני המגנזיה המקוריות והשיגו תוצאות טובות. גיל התנור הוגדל מכ-60 תנורים ליותר מכפליים. . לאחר השימוש, לבני המגנזיה-פחמן בקו הסיגים נשמרות שלמות יחסית ואינן נדבקות לסיג. אין צורך לתקן את התנור בקו הסיגים, מה שמפחית את עוצמת העבודה ומשפר את הטוהר והפרודוקטיביות של פלדה מותכת.
3. השימוש בלבני אלומיניום-מגנזיום-פחמן על מצקת
כאשר לבני MgO-C משמשות לזיקוק תנורי מצקת ומצקות, הם משמשים בעיקר בקווי פינוי וקווי סיגים. על פי תנאי ההפעלה, החומרים העקשנים המשמשים בחלקים אלה חייבים להיות בעלי עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני הלם חום ועמידות בפני קורוזיה מכנית הנגרמת משחיקת סיגים. אז בעבר השתמשו בחומר עקיף מגנזיה-כרום לחלקים אלו, אך בהתחשב בכך שכרום מזהם את הסביבה, צריכתו פחתה, וכיום משתמשים בלבני מגנזיה-פחמן.
מכיוון שלבני המגנזיה-פחמן במצקת החדשה ייפגעו קשות במהלך תהליך החימום מראש, השכבה המפורקת הרופפת יכולה להגיע לעובי של 30-60 מ"מ. שכבה זו נשטפת במהלך הזרקת פלדה מותכת, ומכניסה את גרגרי המגנזיה לתוך הסיגים המותכים. ברור שמניעת שריפת הפחמן שבתוכו במהלך חימום מוקדם הופכת לאחד הצעדים החשובים לשיפור חיי השירות של לבני פחמן מגנזיה בפינוי המצקת ובקו הסיגים. האמצעים הטכניים שלו, בנוסף להרכבת נוגד חמצון מרוכב, המפתח הוא לכסות את פני השטח שלו בנוזל פאזה זכוכית הנמסה נמוכה המכיל אלקלי לאחר הציפוי, כדי להגן על הפחמן מפני איבוד במהלך תהליך החימום מראש של המצקת. נשרף.
