Mullite הוא חומר עקשן באיכות גבוהה. הוא התגלה לראשונה ונקרא באי מור בסקוטלנד. ההרכב של אלומיניום וסיליקון הוא טווח שיכול להתקיים ביציבות תחת טמפרטורה ולחץ רגילים. מולליט טבעי נדיר יחסית ומוכן בדרך כלל על ידי טיפול בחום של תרכובות אלומיניום-סיליקון. מבנה המיקרו שלו הוא עמודי או גרגירי. בגלל עמידותו הגבוהה, הוא משמש בדרך כלל בחומרי עקשן בטמפרטורה גבוהה. בנוסף ליתרונות של עמידות בטמפרטורה גבוהה, חוזק גבוה ומוליכות תרמית נמוכה, יש לו גם יתרונות של יציבות זעזועים תרמית מעולה, ערך זחילה קטן בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני קורוזיה כימית טובה.
יש בעיקר את 5 השיטות הבאות להכנת חומרי גלם מולליט
(1) שיטת סינטר התגובה בשלב מוצק
שיטת ההכנה בשיטת סינטר שלב מוצק הפכה למושלמת עד כה, וניתן לחלק אותה לסוגים הבאים: הפעלה מכנית, הוספת עזרי סינטר מתאימים והוספת כמות מסוימת של גבישי זרעי מולליט. השיטה הנפוצה ביותר היא הוספת עזר סינטר מתאים להכנה.
דו ג'ינג ואחרים. השתמשו בקאולין בטוהר גבוה ובאלומינה תעשייתית שנשרפה קלה ב-1000 מעלות כחומרי גלם, והוסיפו חלק מ-ZnO, טלק וחול זירקון כתוספים כדי לסנתז מולליט בעלות נמוכה וטוהר גבוהה. התוכן היחסי שלו הוא 97 אחוז, וצפיפות הנפח שלו היא 2.89 גרם/סמ"ק.
(2) שיטת משקעים הידרוליזה
שיטת המשקעים ההידרוליטיים מתייחסת ליצירת משקעים בתמיסה על ידי הוספת חומר משקעים, ולאחר מכן יצירת אבקה העומדת בדרישות לאחר טיפול בחום. ניתן לחלק את שיטת משקעים הידרוליזה לשני סוגים: שיטת משקעים משותפת ושיטת משקעים חד פאזי.
(3) שיטת התגבשות הידרותרמית
שיטת ההתגבשות ההידרותרמית משתמשת בעיקר בעקרון של פירוק-גיבוש מחדש. תחילה ממיסים את חומר הגלם במדיום הידרותרמי, ולאחר מכן מועברים היונים או הצבירים המולקולריים בתמיסה לאזור הצמיחה עם גבישי זרעים בהסעה, וגבישים יישרדו לאחר הרוויה של המסיסות. לאבקה שהוכנה בשיטת הגיבוש ההידרותרמי יש טוהר חלקיקים גבוה יותר ופיזור טוב יותר, והאבקה המסונתזת בדרך כלל אינה צריכה לעבור טיפול בחום בטמפרטורה גבוהה.
Xue Rujun ואחרים השתמשו בקאולין מסדרת הפחם כחומרי גלם כדי לסנתז אבקת מולליט עדינה במיוחד בשיטת התגבשות הידרותרמית, וחקרו את ההשפעות של טמפרטורת טיפול בחום, טמפרטורת התגבשות הידרותרמית, יחס מוצק-נוזל, ריכוז אלקלי וזמן על מולליט. השפעת סינתזת אבן וגודל החלקיקים שלה.
(4) שיטת סול-ג'ל
שיטת סול-ג'ל מכינה ג'ל בעל מבנה רשת תלת מימדי על ידי ערבוב אחיד של חומרים אנאורגניים או אלקוקסידי מתכת כחומרים מקדימים, לאחר שעבר תגובה כימית של הידרוליזה ועיבוי, ולאחר מכן פילמור של חלקיקים קולואידים. לאחר מכן הכניסו אותו לקופסת ייבוש בטמפרטורה קבועה לייבוש. לאחר טיפול בחום מתחמצנים ומנדיפים הרכיבים האורגניים ולבסוף מתקבל חומר אנאורגני לא מתכתי. באופן כללי, על פי דרגת הערבוב של מבשר הג'ל, ניתן לחלק את ג'ל המוליט לג'ל מולליט חד פאזי (SiO2 ו- Al2O3 מעורבבים ברמה המולקולרית) וג'ל מולליט דו-פאזי (SiO2 ו- Al2O3 מעורב בננומטר לדרגת הערבוב של מבשר ג'ל מולליט יש השפעה מכרעת על מעבר הפאזות וטמפרטורת היווצרות של מולליט.
תהליך היווצרות של ג'ל מולליט דו-פאזי מתבצע בדרך כלל בשתי דרכים:
1. מולליט מתבצע על ידי תגובה של SiO2 אמורפי ומצב המעבר Al2O3;
2. הג'ל מתחיל ליצור שלב ספינל אל-סי בסביבות 1000 מעלות, ולאחר מכן מגיב עם SiO2 אמורפי ליצירת מולליט ב-1200 מעלות.
Zhao Huizhong ואחרים השתמשו ב-TEOS ובאיזופרופוקסיד מאלומיניום טהור (ALP) כחומרי הגלם העיקריים להכנת תמיסת מבשר מולליט ברמת ננו, ולבסוף הכינו גודל חלקיקים של 30-50nm עם שטח פנים ספציפי של 30-50ננומטר. 95.81-138.91m2/g חומר מולליט.
(5) שיטת תגובה גז-מוצק
שיטת ריאקציית גז-מוצק מתייחסת לתהליך ריאקציה רב-שלבי בו שלב הגז והפאזה המוצק משתתפים בתגובה במקביל במערכת התגובה. על פי נוכחות או היעדר זרז, ניתן לחלק אותו לתהליך תגובה קטליטי של פאזה מוצק גז ותהליך תגובה לא קטליטי של פאזה מוצק. Xu Xiaohong ואחרים השתמשו באבקת קאולין עדינה ובאבקה עדינה Al(OH)3 תעשייתית כחומרי הגלם העיקריים, בתוספת AlF3 ו-V2O5 כזרזים, והכינו שפם מולליט בתהליך מזורז של תגובה מוצק בגז.
