ניתוח השוואתי של יציקות-עצמיות ויציקות חסינות

I. מנגנון זרימה ושיטת דפוס

1. מטילים זורמים עצמיים-: זורמים ומתרוקנים על ידי כוח המשיכה שלהם, ללא צורך ברטט חיצוני. התרחיץ נמצא במצב מרחף, כאשר המצטבר מוקף בשלב מתמשך, ומפגין התנהגות "נוזלית" כוללת.

2. יציקות עקשן: שייך למערכת דפוס רטט. חיכוך גבוה בין אגרגטים מחייב רטט חיצוני כדי לסדר מחדש את החלקיקים ולשחרר בועות אוויר; תבניות נדרשות גם כדי לשמור על הצורה.

II. מצטבר הדרגה ומורפולוגיה

1. יציקות עקשן-עצמיות: השתמש במצרפים קרובים ל-כדוריים, מעוגלים, עם גבול עליון מבוקר בקפדנות של גודל חלקיקים של 5 מ"מ, רפויים מדי פעם ל-8 מ"מ. עגולות גבוהה וספיגת מים נמוכה מפחיתים את החיכוך הפנימי ומשפרים את יכולת הגלגול.

2. יציקות מלט עקשן: מורפולוגיה מצרפית לא סדירה עם קצוות חדים; טווח הדרגה 0-10 מ"מ, עם זנים מיוחדים המאפשרים עד 25 מ"מ. שלדים בעלי גרגירים-גסים מעניקים לחומרים-טמפרטורות נשיאת עומס גבוהות יותר וחוזק-טמפרטורות גבוהות יותר, אך מפחיתים את הנזילות.

III. הרכב המטריצה ​​ומאפייני הסלור

1. מטילים זורמים בעצמם-: פרופורציה גבוהה של מטריקס; ההשפעה הסינרגטית של אבקה עדינה במיוחד, חומר מרחף וחומר מרחף מעניקה לסלרי "נוזל בינגהאם" מאפיינים במצב סטטי, עם ערך תפוקה נמוך וצמיגות פלסטית מתונה. האגרגטים נשארים מפוזרים, ומאפשרים פילוס עצמי- הכולל.

2. יציקות עקשן: מטריצה ​​פחותה יחסית; מגע חלקיקים הוא בעיקר נקודה-לפני-פני השטח. יש צורך ברטט כדי לשבור את מבנה "גשר הקשת" וליצור אריזה צפופה. המערכת תלויה יותר בחוזק מצטבר; לכן, התכונות המכאניות של {- החדר והטמפרטורה הגבוהה- גבוהות בדרך כלל מאלו של חומרים הזורמים בעצמם של אותו חומר.

IV. בקרת הוספת מים ובנייה

1. יציקות -עצמן: תוספת מים גבוהה יותר מזו של יציקות רטט מסורתיות. עודף מים מפעיל את חומר הפיזור, וגורם לאבקה האולטרה-דקה לייצר אפקט כפול של מילוי ושימון, מה שמפחית עוד יותר את ערך התפוקה; עם זאת, יש צורך ב-יעילות גבוהה של חומרי הפחתת מים- וסוכני בקרת הגדרות כדי למנוע הפרדה.

2. חומר עקשן יציקות: יש לשלוט בקפדנות על כמות המים הנוספת. עודף מים יגרום להפרדה ודימום של חלקיקים במהלך רטט, תוך השארת נקבוביות מחוברות זו לזו לאחר האפייה, ותפחית משמעותית את החוזק ועמידות בפני קורוזיה.

V. תבניות וסביבת עבודה

1. יציקות עקשן בזרימה עצמית-: אין צורך בתמיכה מורכבת; יש צורך רק בבלבול פשוטים או בתבניות נייר. ניתן להשתמש בחרירים בשאיבה או בזרימה עצמית- למילוי אזורים גבוהים או צרים, תוך הפחתת עוצמת העבודה וזמן הבנייה.

2. יציקות עקשן: תבניות בגודל מלא חייבות להתבצע בהתאם לצורת מעטפת התנור, והתבניות חייבות להיות קשיחות מספקת כדי לעמוד בלחץ הרוחבי של הרטט. זמן פירוק ויעילות מחזור משפיעים ישירות על מחזור הבנייה.

VI. אזורי יישום ודרישות עובי

1. יציקה-עצמית: מתאים לאזורי ריפוד דקים-(<100mm), geometrically complex or manually vibratory dead corners, local repairs, and emergency repairs requiring rapid furnace drying.

2. יציקות מלט עקשן: משמש באזורים נושאי עומס- גדולים של שכבת העבודה, מעוצבים בדרך כלל בעובי גדול מ-100 מ"מ או שווה ל-100 מ"מ. המבנה העבה עמיד בפני שחיקת סיגים ומתח תרמו-מכני, מה שמבטיח פעולה לטווח ארוך-.

VII. מגמות התרחבות ופיתוח חומרים

יציקות -זורמות בעצמן אינן מושג אחד-, אלא יכולות להשיג עיצובים "בעצמי-זורמים" על מטריצות שונות כגון אלומינה גבוהה-, קורונדום-ספינל, מגנזיה וסיליקון קרביד. על ידי התאמת מערכת ההשעיה-תיקזוטרופית-התיקזוטרופית, הם יכולים לעמוד בדרישות המובדלות לטוהר, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני זעזועים תרמיים תחת אטמוספרות כבשן שונות (חמצון, הפחתה, ואקום).

עם עלייתן של שיטות בנייה חדשות כגון שאיבה, ריסוס והדפסה תלת-ממדית, חומרים הזורמים בעצמם הפכו לענף חשוב של-עבודה נמוכה, יעילות- גבוהה וחומרים עקשן ירוקים, בעוד שחומרי יציקה מסורתיים עם רטט ממשיכים לשמור על מיקום בלתי ניתן להחלפה בתנאי עומס עבה-5}שכבתי. השניים משלימים זה את זה, ומניעים יחד את הפיתוח של טכנולוגיית ריפוד הכבשן לעבר "אזור פונקציונלי והתאמה מדויקת.