ישנן דרכים רבות ליצוק את לבני האש חסיני האש. שיטות יציקה נפוצות הן דפוס אורגני, יציקת רטט, יציקת התכה, יציקת סחיטה ודפוס דפיקה.
כיום, שיטת היציקה ביותר בצריכת לבני אש חסיני אש היא שיטת דפוס בלחץ במכונה. שיטה זו משתמשת במכונת לחיצת לבנים ובתבנית פלדה כדי לדכא את הבוץ לתוך הגוף. מכיוון שהוא משמש בדרך כלל לבוץ חצי יבש עם תכולת לחות של כ-5 אחוזים, הוא הפך גם לשיטה חצי יבשה. ליפוס בלחץ מכונה יש את המאפיינים של מבנה צפוף, חוזק גבוה, חוזק גבוה, איסוף משעמם ואיסוף שריפה, וגודל הגודל קל לשליטה. ניתן לחלק את יציקת הדחיסה לשני סוגים: לחץ חד צדדי ולחץ דו צדדי. האחרון יכול להפחית את צפיפות השכבות של הגוף.
הבחירה בכל שיטת יציקה מבוססת בעיקר על אופי הבוץ, הצורה, הגודל ושאר בקשות התהליך של הגוף. בנוסף לנתוני עקשן העיקריים מאמצים את השימוש ביציקת לחץ במכונה, יציקת רטט משמשת בדרך כלל לצורות גדולות עם יציקה גדולה, דפוס סחיטה ליצירת הגוף הצינורי. לכן, מוצרים מסוימים אינם יכולים לאמץ את שיטת הדפוס הטובה ביותר. במקרה זה, ארגונים צריכים לבחור שיטות דפוס מתאימות יותר על הנחת היסוד של עמידה בבקשות טכניות של המוצר.
הבעיה הנפוצה ביותר בתהליך של לבני אש עקשן היא שקל להראות סדקים בשכבה. על מנת לצמצם סדקי שכבות, בעת שימוש במכונת לבני חיכוך, יש לעצור אותה בהתאם לנהלים של "הרמה קלה, לאחר מכן כבדה ואיטית". "אור ראשון" זה בעיקר לירות בגז. גז ההידוק שנותר בלבנה יכול להגביר משמעותית את האפקט האחורי האלסטי של הגוף. "פוסט משקל" הוא להגדיל את הצפיפות של לבנים. "הגדלה לאט" היא להאט את מהירות הדקומפרסיה ולהפחית פוסט אפקט אלסטי. למרות זאת, מכונת לבני עיתונות החיכוך נוצרת על ידי הטבעה, וקשה לשלוט במדויק על האיכות הפנימית והצורה של לבנת האש העקשנית.
המכבש ההידראולי האוטומטי המלא יכול לשלוט בעקומת הלחץ של כל לבנה בתבניות הנקבוביות על ידי שליטה בלחץ הדחיסה והלחץ מהמחשב כדי להבטיח את התפשטות הלחץ הסבירה בזמן ובמקום להשגת לבני אש חסינות אש באיכות גבוהה.
