הביצוע של טונדישמעצבים עקשןקשור ישירות לחלקות של ייצור יציקה רציפה ולאיכות המטילים. כפרמטר תהליך מפתח לפני השימוש בטונדיש, טמפרטורת האפייה ממלאת תפקיד מכריע בשינויים הפיזיים והכימיים, היציבות המבנית וחיי השירות של החומרים העקשן. לסוגים שונים של חומרים עקשן יש הבדלים משמעותיים בתגובתם לטמפרטורה במהלך תהליך האפייה. שליטה סבירה בטמפרטורת האפייה היא תנאי המוקדם של הליבה לביצועים של חומר עקשן יצוק. להלן יתחיל בחומרים עקשן טיפוסיים כמו חומרים יבשים של מגנזיום וציפוי ריסוס מגנזיום כדי לנתח באופן שיטתי את השפעות המפתח של טמפרטורת האפייה על הביצועים של חומרים עקשן טונדיש.
1. השפעת הטמפרטורה על מגנזיום עקשן עקשן חומרים עקשן חומרים עקשן
1. שלב טמפרטורה נמוכה (<200℃): water release and structural stress control The main change of magnesium dry materials in the low temperature baking stage (usually <200℃) is the release of free water and crystal water. If the heating rate is too fast (such as more than 10℃/min), the rapid evaporation of water will form a pressure gradient inside the material, leading to microcracks or even macro cracks. Studies have shown that when the baking temperature is increased at a rate of 5-8℃/min in the range of 100-150℃, moisture can be evenly removed to avoid stress concentration. A steel plant once had a transverse crack in the working lining of magnesium dry material due to excessively fast heating (15℃/min) in the low temperature stage. The crack width reached 3mm and the length was 400-1200mm, which seriously affected the service life of the tundish. In addition, insufficient insulation time in the low temperature stage will cause residual moisture. The residual moisture will evaporate when the subsequent molten steel is poured, and may invade the molten steel to form pores, while weakening the bonding strength of the refractory material. Experimental data show that after 2 hours of insulation at 150℃, the flexural strength of the dry material can reach 7.87MPa, while the strength of the sample that was not fully insulated is only 5.2MPa, a decrease of 34%.
2. שלב טמפרטורה בינונית (200-800 מעלות): טרנספורמציה קלסר ותנודות חוזק מגנזיום מגנזיום עקשן יבש מעצבים משתמשים לרוב בשרף כקלסר, ויעבור את תהליך המפתח של ריפוי שרף ופירוק בטווח של 200-600 מעלות . 200-400 מידה: השרף מתחיל לחזק ויוצר מבנה רשת תלת ממדי, מספק חומר ראשוני. בשלב זה, אם הטמפרטורה לא תישאר מספיק זמן והשרף אינו מתמצק במלואו, חוזק החומר היבש באזור הטמפרטורה הבינוני יופחת משמעותית. ניסויים מראים כי לאחר שעה של בידוד ב -400 מעלות, חוזק הדחיסה של החומר היבש יכול להגיע ל -7.9MPA, ואילו חוזק המדגם הלא מבודד הוא רק 4.1MPA.400-800 מעלות: השרף מתפרק בהדרגה ומשחרר גזים כמו Co ו- Co₂, וגורם למבנה הפנימי של החומר באופן זמני כדי להיות כוח ו"עוצמה ". כאשר הטמפרטורה מגיעה ל 800 מעלות, אם זמן הבידוד אינו מספיק (כגון<2 hours), the gas produced by the decomposition of the residual resin may form pores inside the refractory material, reducing the corrosion resistance. A steel plant optimized the medium temperature stage process (600℃ insulation for 3 hours) to stabilize the medium temperature strength of the dry material at 6.5-7.2MPa, an increase of 30% compared with before optimization.
3. High temperature stage (>800 מעלות): צפיפות סינון ויצירת חוזק טמפרטורה גבוהה אפייה בטמפרטורה גבוהה (800-1200 מעלות) היא שלב המפתח לצפיפות סינון של חומרים יבשים של מגנזיום. בטווח טמפרטורות זה, חלקיקי המגנזיה מתגבשים מחדש, וגבולות התבואה נמזגים ליצירת מבנה צפוף, המשפר משמעותית את חוזק הטמפרטורה הגבוהה ואת התנגדות השחיקה של הצבעים העקשן. המחקרים הראו שכאשר טמפרטורת האפייה עולה ל 1100 מעלות ונשמנת חמה במשך 4 שעות, חוזק הדחיסה של החומר היבש יכול להגיע ל 11.33MPA, שהוא 57% גבוה יותר מזה של שלב הטמפרטורה הבינוני, ומדד התנגדות לשחיקת הסיגים מוגבר מ- 1.8 ל- 2.5. אם הטמפרטורה בשלב הטמפרטורה הגבוהה אינה מספיקה (כגון<1000℃) or the insulation time is short (<3 hours), the refractory material is not fully sintered, the internal porosity increases, and the erosion resistance decreases. After a steel plant increased the high temperature baking temperature from 900℃ to 1100℃, the erosion rate of the tundish working lining dropped from 5mm/furnace to 3mm/furnace, and the number of continuous casting furnaces was extended from 10 furnaces to more than 15 furnaces.
2. השפעת טמפרטורת האפייה על יצירות עקשן של ציפוי ריסוס מגנזיום טונדיש
1. השפעת הטמפרטורה על חוזק מליטה ציפוי: ציפוי ריסוס מגנזיום מרוסס, וטמפרטורת האפייה שלו משפיעה ישירות על חוזק ההדבקה בין הציפוי לשכבה הקבועה. אם הטמפרטורה עולה מהר מדי בשלב הטמפרטורה הנמוכה (<150℃), the water in the coating evaporates quickly, which will cause hollowing and peeling of the coating; the medium temperature stage (300-600℃) is the key period for dehydration of cement binder hydration products, and improper temperature control will weaken the bonding strength between the coatings. A steel plant adopts a staged heating process (150℃ insulation for 2 hours → 400℃ insulation for 3 hours → 800℃ insulation for 2 hours), so that the bonding strength between the spray coating and the permanent layer reaches 1.2MPa, which is 40% higher than the original process.
2. השפעת הסינון בטמפרטורה גבוהה על התנגדות לשחיקה
אפייה בטמפרטורה גבוהה (800-1000 מעלות) של ציפוי ריסוס מגנזיום יכולה לקדם את היווצרות שלב הספינל המגנזיום-אלומיניום ולשפר את עמידות הסיגים. כאשר טמפרטורת האפייה מגיעה ל -1000 מעלות ונשמנת חמה למשך 3 שעות, מדד התנגדות לשחיקת הסיגים של ציפוי הריסוס עולה מ- 1.5 ל- 2.2, שהוא 47% גבוה יותר מזה של הציפוי שאינו סינון במלואו. אם הטמפרטורה הגבוהה אינה מספיקה (כגון <900 מעלות), גבישי הפריקלאז בציפוי הריסוס אינם מפותחים במלואם, ועמידות השחיקה מצטמצמת משמעותית. מפעל פלדה גרם פעם לציפוי הריסוס להתקלף חלקית בעת השילתה של הכבשן החמישי.
