תנור הפיצוץ הוא הציוד הנפוץ ביותר לייצור פלדה. במילים פשוטות, עפרות ברזל, קוק וכו' מוזנים באופן פרופורציונלי מראש הכבשן אל התנור התחתון, ואז נכנסים לפיצוץ בטמפרטורה גבוהה של 1,000 עד 1,200 מעלות צלזיוס, ומתחמצנים ב. את תנור הפיצוץ. תגובת ההפחתה יוצרת סיגי ברזל. ברזל הסיגים זורם החוצה מתוך חור הברזל התחתון של כבשן הפיצוץ, ומפריד בין סיגי הברזל, כלי הסיגים, תעלת הסיגים, סיגים שטיפת הסיגים או נכנס לבור הסיגים היבשים. נשלח למכונת ברזל יצוק. לבסוף, גז הכבשן נשפך דרך הציוד להסרת אבק, וכל תהליך ההיתוך הוא כנראה כזה.
עם ההתפתחות וההתקדמות של תעשיית הברזל והפלדה במדינות שונות, תנורי הפיצוץ מתפתחים בהדרגה לקראת קנה מידה גדול, יעילות גבוהה ואריכות ימים. לרפידת תנור הפיצוץ יש ג
או דרישות גבוהות יותר. כגון עמידות טובה, יציבות בטמפרטורה גבוהה, צפיפות, מוליכות תרמית, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני שחיקה ועמידות בדחיסה.
כיום, ישנם סוגים רבים של חומרים עקשן לתנורי פיצוץ, ועל חלקים שונים יש לבחור חומרים עקשנים מתאימים לפי דרישות שונות.
גרון תנור
כאן, הגז עקשן משמש כבטנת מגן עבור בד סביר. הטמפרטורה היא בין 400 ל-500 מעלות צלזיוס. הוא מושפע מההשפעה הישירה והחיכוך של המטען, ואפקט ניקוי האוויר מעט קל יותר. ניתן להשתמש כאן בלבני חימר מעולות ולבני אלומינה גבוהות. , חומר יציקת חימר, ספריי צבע וכו' לבנייה.
חלקי גוף של תנור
גוף הכבשן הוא חלק חשוב בתנור הפיצוץ, המשמש לטעינה, הפחתה ושקעת סיגים. כאן, הניקוי של החומר וזרימת האוויר בטמפרטורה גבוהה חמורים יותר. הטמפרטורה באמצע גוף התנור היא בין 400 ל-800 מעלות צלזיוס, ואין השפעה של שחיקת סיגים. הוא מושפע בעיקר משחיקת גז האבק העולה, אלקליניות הלם תרמי ונזק שנגרם על ידי שקיעת פחמן. לפיכך, לבני חרס צפופות, לבנים עתירות אלומיניום, לבני חימר פוספט נגד הפשטה ועמידות בפני שחיקה, לבנים עתירות אלומינה ולבני סילימניט משמשים לבנייה בחלק העליון של חלק זה. החלק התחתון של גוף הכבשן בנוי מלבני חרס צפופות עמידות בפני שחיקה, לבני אלומינה גבוהות, לבני קורונדום ולבני סיליקון קרביד.
עמדת האח
גוף הכבשן ממלא תפקיד חציצה עבור ה-updraft. חלק מהמטען מצטמצם כאן ליצירת סיגים, ורירית התנור נשחקת ברצינות על ידי סיגי ברזל. ב-1650 מעלות צלזיוס, ההשפעות המשולבות של קרינה בטמפרטורה גבוהה, שחיקת אלקליות, גז כבשן עמוס באבק חם וכו', גרמו לנזק חמור לציפוי העמיד של הכבשן. לכן, יש לבחור כאן חומרים עקשנים בעלי עמידות חזקה לשחיקת סיגים ועמידות בפני שחיקה. לבני חרס איכותיות עם נקבוביות נמוכה ולבני אלומינה גבוהה, לבני גרפיט, לבני סיליקון קרביד, לבני קורונדום וכו'.
חלקי האח
חלק האח הוא החלק הנושא של ברזל מותך וסיגים מותכים. הטמפרטורה המקסימלית באזור האיטום היא בין 1,700 ל-2,000 מעלות צלזיוס, והטמפרטורה בתחתית הכבשן היא בין 1,450 ל-1,500 מעלות צלזיוס. בנוסף להיותה מושפעת מטמפרטורה גבוהה, הרירית העקשנית של האח נתונה גם ללחץ הפיזי מסיג הברזל המותך ומהחומר העקשן העליון מכיוון שהוא היה שקוע בברזל מותך במשך זמן רב. הניקוי והשחיקה של סיגי ברזל מותך, כמו גם ההשפעה של ברזל מותך על הציפה של חסיני אש מפלדת כבשן, ניתן לבנות את החלק האיטום של פלדת הכבשן עם לבני גרפיט ירקן מפלדה, לבני ירקן מפלדה חומות ולבני סילימניט. ברזל הסיגים יוצר קשר עם המשטח החם, תוך שימוש בגרפיט ירקן מפלדה לאבן לבנים, לבני ירקן מפלדה חומות ולבני פחמן צפופות, לבני פחמן גרפיט חצי גרפיט, לבני פחמן מיקרו-נקביות ולבני פחמן טחונות למשטח הקר.
חלקים אחרים
ניתן להשתמש לבני חרס, לבני סיליקון קרביד, לבני גרפיט, יציקות קורונדום מותכות, יציקות סיליקון קרביד וחומרי תיקון לריסוס חם של וו ברזל בתעלת ההקשה של תנור הפיצוץ.
כיסוי הוו משתמש ביציקות אלומיניום גבוהות בצמנט נמוך.
יציקת קורונדום צמנט נמוכה משמשת לרחפן.
החומר העקשן של פיית הנדנדה דומה לחומר וו הברזל.
תעלת סלאג יכולה להשתמש בחומר מעט נמוך יותר.
