הפונקציה העיקרית שללבנים עקשןבכבשן סיבובי הוא להגן על מעטפת הכבשן מנזק שנגרם מגזים וחומרים בטמפרטורה- גבוהה, מה שמבטיח ייצור תקין. בייצור תעשייתי, חיי השירות של לבני אש חסיני אש באזור השריפה קצרים מאוד, ולעתים קרובות מוביל להשבתה ותחזוקה לא מתוכננת של הכבשן. זהו גורם מפתח המשפיע על האיכות הגבוהה, הייצור הגבוה, צריכת האנרגיה הנמוכה וקצב התפעול השנתי של כבשני מלט.
עמידות בפני סלגים מתייחסת ליכולתם של חומרים עקשנים להתנגד להתקפה כימית. זה חשוב ביותר במהלך היווצרות שכבת ציפוי הכבשן הראשונית וכאשר צמיגות גבוהה או טמפרטורות גבוהות מקומיות גורמים לנפילת רירית הכבשן.
לנקבוביות ולמוליכות תרמית יש תפקיד מכריע ביצירת שכבת ציפוי הכבשן הראשונית. במקרה של אובדן רירית כבשן מקומית, חומרים עקשנים בעלי נקבוביות ומוליכות תרמית גבוהים יותר יכולים להקל על תיקון בזמן של רירית הכבשן. עם זאת, הם יכולים גם להיות הרסניים ביותר, ולגרום לשכבה הדקה של לבנים עקשן ליפול.
במהלך תהליך הייצור, השינויים הפיזיקליים והכימיים של לבנים עקשן בדרך כלל אינם מגיעים לשיווי משקל בטמפרטורת השריפה. חלק מלבני אש עקשן לא נורה במלואו. כתוצאה מכך, כאשר הם נתונים לטמפרטורות גבוהות בכבשן סיבובי, רוב לבני האש העמידות עוברות התכווצות שריפה בלתי הפיכה עקב יצירת שלב נוזלי ומילוי נקבוביות. לכן, יש לקחת בחשבון יציבות נפח-בטמפרטורה גבוהה בעת בחירת לבנים חסיני אש לאזור הירי.
דלמינציה של משטח חם הוא הצורה העיקרית של נזק לבטנה של אזור השריפה של כבשן סיבובי לאחר הלם תרמי. אם זה מתרחש במקביל לנשירת בטנה מקומית, חיי השירות של הלבנים העקשניות יתקצרו באופן משמעותי.
כאשר פחם משמש כדלק, החומר הנדיף שלו ותכולת האפר ממלאים תפקיד מכריע, המשפיעים ישירות על צורת הלהבה. פחם מפורק עם תכולת חומרים נדיפים גבוהה ותכולת אפר נמוכה יכולים לקצר את ראש הלהבה השחורה, וכתוצאה מכך-טמפרטורה נמוכה וארוכה-להבה. זה בדרך כלל מגן על רירית הכבשן. עם זאת, תכולת חומרים נדיפים גבוהה מדי יכולה להוביל להצתה מהירה, וכתוצאה מכך טמפרטורות קלינקר עולות על 260 מעלות וטמפרטורות אוויר משניות עולות על 900 מעלות. זה יכול בקלות לפגוע בחרירים, לגרום להם לעיוות או להישבר, וכתוצאה מכך לרווחים וצורת להבה מעוותת, ולפגוע בבטנת הכבשן לפני שניתן להחליפו.
אם החומר הנדיף של הפחם נמוך מדי ותכולת האפר גבוהה מדי (יותר מ-28%), כמות גדולה של בעירה לא מלאה של פחם מפורק תשקע בתוך החומר, תבער ותשחרר כמות גדולה של חום, מה שעלול לפגוע גם בבטנת הכבשן. מבנה פיית הדלק לרוב אינו מקבל תשומת לב מספקת בייצור. צורת הזרבובית וגודל היציאה משפיעים בעיקר על מידת הערבוב של פחם מפורק עם האוויר הראשוני ועל מהירות הפריקה. לפעמים, סנפירים מתווספים לזרבובית כדי לשפר את ערבוב הפחם-אוויר, אך היזהר לא לסובב יותר מדי- את האוויר המערבולת, מה שעלול לפגוע בבטנת הכבשן.
כאשר תכולת האלומיניום גבוהה מדי וצמיגות הנוזל גבוהה, רירית הכבשן עלולה לקרוס באופן משמעותי, מה שמקשה על השליטה ופוגע בהגנה על רירית הכבשן. בפועל הייצור, תכולת האלומיניום נשלטת בדרך כלל בין 1.3 ל-1.6. כאשר משתמשים ביחס רוויה גבוה, תכולת סיליקון גבוהה ותכולת נוזלים נמוכה, חומר בתפזורת דביק יכול בקלות לסרוק את רירית הכבשן, לשחוק את בטנת הכבשן ולגרום לנזק חמור. בפועל הייצור, כאשר תכולת הסיליקון היא 2.5, יחס הרוויה לא יעלה על 0.92, וכאשר תכולת הסיליקון היא 2.8, יחס הרוויה לא יעלה על 0.90. תנודות בקצב הזנת הארוחה הגולמית עלולות לפגוע באופן משמעותי בבטנת הכבשן. כאשר הכבשן עמוס בחומר גלם, יש להפחית את נפח האוויר הפליטה בזנב הכבשן, ולהגדיל את כמות הפחם המפורק כדי לאלץ את האש. זה מגביר במהירות את עומס החום באזור השריפה ופוגע קשות בבטנת הכבשן.
כאשר הכבשן עמוס בחומר גלם נמוך, להבת הפחם הכתוש נוטה משמעותית כלפי מטה, מה שגורם לציפוי הכבשן באזור זה להתקלף ולהידלדל תחת הטמפרטורה הגבוהה, ופוגעת בשכבה הדקה יותר של חומר הגלם. אם נפח האוויר וצריכת הפחם אינם מותאמים באופן מיידי, ריפוד הכבשן והלבנים העמידות עלולות להינזק בקלות.
בנוסף, תנודות בקצב הזנת חומרי הגלם עלולות להוביל למערכות תרמיות לא יציבות ולטמפרטורות מוגזמות בכבשן, ולגרום לקילוף או להינזק של רירית הכבשן. לכן, כאשר טמפרטורת הקלינקר הנפלט מגיעה למעל 1260 מעלות וטמפרטורת האוויר המשנית עולה על 900 מעלות, החרירים נשרפים בקלות, מתעוותים או נסדקים, וכתוצאה מכך נוצרת דפוס להבה כאוטי ופוגעת מאוד בבטנת הכבשן. שלושת קצבי הקלינקר נשלטים בדרך כלל ב-KH 0.91±0.01, קצב הסיליקון 2.6±0.1 וקצב האלומיניום בין 1.3~1.6, מה שמועיל ביותר להגנה על חיי השירות של לבנים עקשניות ולשיפור חוזק הקלינקר.
