מנהל תחזוקה של מפעל מלט בווייטנאם שלח לנו מייל מתוסכל לפני כמה חודשים. בטנת מכסה המנוע שלו התקלקל לאחר עשרה חודשים, והוא כבר החליף ספק פעמיים. "שני היצרנים שלחו לי TDS שאומר LCC-70 עם 2.5% CaO", כתב. "השני נמשך ארבעה חודשים יותר מהראשון. למה?"
התשובה לא הייתה בדף המפרט. זה היה בחלוקת גודל החלקיקים ובאופן שבו כל מפעל טיפל בריפוי - דברים שאף TDS לא הזכיר.ניתן ליציקה בצמנט נמוךזה לא מוצר בודד שאתה יכול לקנות לפי אחוז Al₂O₃ בלבד. הפער בין LCC טוב לבינוני מסתתר בפרטים המפרידים בין יצרן לבלנדר.
מאמר זה מכסה מהם הפרטים הללו, כיצד להשוות ציונים בין ספקים, ומה צריך לבדוק ביקורת מפעל.
מה בעצם אומר "מלט נמוך" - ולמה זה חשוב
יציקה עקשן קונבנציונלית משתמשת ב-10-20% צמנט סידן אלומינאט כחומר מקשר. המלט מספק חוזק מוקדם לאחר היציקה, אך הוא גם מכניס CaO לתוך הבטנה. בטמפרטורות גבוהות, CaO מגיב עם SiO₂ ו-Al₂O₃ ליצירת שלבים נמוכים של -התכה- - שזו דרך טכנית לומר שהבטנה מתחילה להתרכך ולהישחק מהר יותר.
צמנט נמוך יציקה מוריד את תכולת המלט ל2-5%על ידי שימוש במיקרו-סיליקה ואלומינה תגובתית כמערכת הקשר העיקרית במקום זאת. התוצאה:
חוזק חם יותר בטמפרטורת הפעלה
עמידות טובה יותר לסיגים ולאלקליים מכיוון שיש פחות CaO זמין ליצירת שלבי התכה-נמוכים אלה
נקבוביות נמוכה יותר לאחר שריפה, כלומר פחות חדירה של סיגים מותכים או מתכת
חיי בטנה ארוכים יותר - לרוב ב-30-50% יותר מאשר יציקה רגילה באותו יישום
הפשרה-: LCC רגיש יותר להוספת מים במהלך הערבוב ותובעני יותר לגבי הליכי ריפוי. יוצקים את זה רטוב מדי ואתה מאבד את היתרונות. תרפא אותו בצורה לא נכונה והוא מתנתק במהלך התייבשות-. יצרן ששולח לך את החומר מבלי לומר לך כיצד להתקין אותו כראוי נותן לך חצי מוצר.
ציוני Al₂O₃: לשם מה כל אחד בנוי
לא כל יציקות המלט הנמוכות ניתנות להחלפה רק בגלל שהן חולקות טווח תכולת מלט. אחוז Al₂O₃ אומר לך למה היציקה מיועדת להתנגד.
| צִיוּן | Al₂O₃ | טמפרטורת שירות מקסימלית אופיינית | הטוב ביותר עבור |
|---|---|---|---|
| LCC-50 | 50% | 1400 מעלות | גיבוי תנור כללי, קופסאות אפר לדוד, אזורים ללא התקפת סיגים חמורה |
| LCC-60 | 60% | 1450 מעלות | ציקלונים לחימום כבשן מלט, אזורים קרירים, אזורי שחיקה מתונים |
| LCC-70 | 70% | 1500 מעלות | בטנות בטיחות מצקת פלדה, קולטי כבשנים, תאי בעירה לשרפה |
| LCC-80 | 80% | 1550 מעלות | בטנות עבודה של מצקת פלדה, חלקי דלתא של EAF, אזורי מגע חמורים עם סיגים |
| LCC-90 | 90% | 1650 מעלות + | אזורי שחיקה קיצוניים - רפידות פגיעה, חורי ברז, יישומים בטוהר גבוה- |
שני דברים שכדאי לזכור בעת השוואת ציונים בין ספקים:
ראשית, המספר Al₂O₃ הוא נומינלי - LCC-70 של מפעל אחד עשוי להיות 68% Al₂O₃ בעוד שאחר הוא 73%. שניהם קוראים לזה LCC-70. תסתכל על הניתוח הכימי בפועל על ה-TDS, לא רק את השם השיווקי.
שנית, אחוז Al₂O₃ לבדו אינו קובע את הביצועים. שני ניסוחים של LCC-70 עם אותו תכולת Al₂O₃ יכולים להיות בעלי עמידות בפני שחיקה ועמידות לסיגים שונים בהתאם לסוג האגרגט (בוקסיט מול אלומינה טבולית לעומת אלומינה מותכת) והתפלגות גודל החלקיקים. ה-LCC-70 הזול ביותר בשוק משתמש כנראה בצבר בוקסיט מבושל עם פיזור חלקיקים רחב. גרסת פרימיום משתמשת באלומינה טבלאית עם חלוקת מידות מבוקרת בקפדנות ועולה יותר - אך באזור בלאי גבוה, העלות המותקנת לטון פלדה מיוצרת יכולה להיות נמוכה יותר.
כיצד להעריך יצרן מעבר ל-TDS
TDS אומר לך מה היצרן טוען. שאלות אלה אומרות לך אם מערכת הייצור שלהם באמת יכולה לספק את זה באופן עקבי.
1. האם אתה עושה ניתוח גודל החלקיקים בכל אצווה?
התפלגות גודל החלקיקים היא המשתנה הגדול ביותר בביצועים נמוכים של יציקה בצמנט. יותר מדי דקים והיציקה דורשת יותר מים במהלך הערבוב, מה שמגביר את הנקבוביות. יותר מדי חלקיקים גסים והוא לא זורם כמו שצריך במהלך ההתקנה.
יצרן רציני מפעיל ניתוח מסננת או בדיקת גודל חלקיקים בלייזר על כל אצווה ייצור ושומר את הרישומים. בקש לראות את שלושת דוחות האצווה האחרונים עבור הציון שאתה קונה. אם ה-D50 (גודל החלקיקים החציוני) משתנה ביותר מ-10% בין אצווה, בקרת התהליך שלהם רופפת.
2. מאיפה מגיע חומר הגלם האלומינה שלך?
זה משפיע הן על המחיר והן על העקביות. רוב יצרני ה-LCC הסיניים משתמשים בבוקסיט מקומי מבורך מ-Shanxi או Guizhou כמקור האלומינה. הציונים הטובים ביותר משתמשים באלומינה טבלאית מיובאת או באלומינה מותכת לבנה ליישומים קריטיים.
יצרן שיכול להגיד לך את המקור של חומרי הגלם שלו - מיקום המכרה, רמות הטמאות האופייניות, המשכיות האספקה - שקוף יותר מאשר מי שרק אומר "חומרי גלם באיכות גבוהה".
3. האם אתה יכול לספק טווח הוספת מים מומלץ ונוהל ריפוי?
LCC דורש בדרך כלל4.5-6.5% תוספת מיםלפי משקל. הוספת יותר מדי מים - טעות נפוצה כאשר המתקינים רוצים זרימה קלה יותר - מגבירה את הנקבוביות ב-2-4% ומפחיתה את חוזק החם באופן משמעותי. יצרן אחראי מספק גם טווח מים וגם הדרכה להתקנה, לא רק דלי אבקה.
לצורך ריפוי, החומר היציקה צריך להישאר לח במשך 24 השעות הראשונות (כדי לאפשר למלט להתייבש) ולאחר מכן להתייבש באיטיות לפני החימום הראשון-. יצרן שמגיש לך לוח זמנים לריפוי במקום רק TDS הוא זה שאכפת לו אם החומר שלו אכן עובד.
4. מהי תדירות הבדיקות שלך והאם נוכל לראות דוח של-צד שלישי?
בדיקות פנימיות-צריכות להתרחש בכל אצווה. בדיקות-צד שלישי - SGS, TÜV או Intertek - מתרחשות באופן אידיאלי מדי רבעון או לכל הפחות מדי שנה עבור כל כיתה. יצרן ללא דוח-של צד שלישי עדכני הוא יצרן שהמעבדה הפנימית שלו לא אומתה באופן עצמאי.
מה מניע את תמחור LCC
מהלכי תמחור נמוכים של יציקת מלט עם ארבעה משתנים עיקריים:
דרגת Al₂O₃: כל עליית מדרגה (50 → 60 → 70 → 80 → 90) מוסיף עלות, כאשר הקפיצה מ-80 ל-90 היא התלולה ביותר מכיוון שהיא דורשת אגרגט יקר של אלומינה טבלאית או מותכת
סוג מצטבר: מבוסס בוקסיט-הוא הכי חסכוני; אלומינה טבלאית מוסיפה בערך 30-50% לעלות חומר הגלם; אלומינה מותכת לבנה היא פרימיום
תוספים: חיזוק סיבי פלדה, סיבים מוגני פיצוץ- וחומרים מיוחדים נגד-הרטבה מוסיפים כל אחד עלות נוספת
אריזה: שקיות סטנדרטיות של 25 ק"ג הן ברירת המחדל. שקיות גדולות (500-1000 ק"ג) חוסכות את עלות הטיפול עבור מזיגה גדולה, אך עלות מעט יותר לטון עבור האריזה עצמה
עבור LCC סטנדרטי-70 עם אגרגט בוקסיט בעומס מכולות, תמחור FOB China הוא תחרותי עם כל אזור עקשן גדול - והקרבה של אזור התעשייה Zibo למכרות הבוקסיט Shanxi מעניקה ליצרנים מקומיים יתרון בעלויות חומרי גלם על פני חברות סחר בחופים.
קבלת הצעת מחיר נכונה
לפני שתשלח בקשה להמלצה, הכן: טמפרטורת ההפעלה שלך, סוג הסיגים או האטמוספירה שהבטנה תתמודד מולו, שיטת ההתקנה (יציקה, ירי או-זרימה עצמית) והכמות המשוערת. בעזרת אלה, יצרן מוכשר יכול להמליץ על הציון הנכון ולגבות אותו עם הפניות- ספציפיות ליישום.
אם אתה משווה הצעות מחיר ואחת זולה משמעותית, שאל באיזה אגרגט הם משתמשים והאם הם יכולים לספק דוח התפלגות גודל החלקיקים. זה בדרך כלל המקום שבו ההבדל בעלויות חי.
זקוק להצעת מחיר או המלצה טכנית עבור היישום שלך?צור איתנו קשר בinquiry@topower.techאו WhatsApp +86 191 5332 7338. Shandong Topower Pte Ltd (TP-Refractory) - 23 שנים בייצור יציקות חסין ב-Zibo, Shandong. ISO 9001, TÜV, SGS, אישור Intertek. 60,000 MT לשנה, 300+ לקוחות ב-50+ מדינות.
מאמרים קשורים
ספק מודול סיבים קרמיים: רשימת ביקורת מפעל ומדריך מחירים
