לבני סיליקה הם החומר הנפוץ ביותר עקשן סיליקה. בגלל חוזק הטמפרטורה הגבוהה שלו וטמפרטורת ריכוך העומס, עמידות טובה לזחילה בטמפרטורה גבוהה ועמידות חזקה לשחיקת סיגים חומציים, הוא נמצא בשימוש נרחב בייצור תעשייתי. יישום. בדרך כלל ישנם שלושה שלבי גביש בלבני סיליקון, כלומר טרידימיט, קריסטובליט וכמות קטנה של קוורץ שיורי, והצפיפות האמיתית עולה ברצף. באופן כללי, צפיפות אמיתית, מקדם התפשטות תרמית, טרידימיט ותכולת קוורץ שיורית הם מדדי הביצועים הקריטיים ביותר לאפיון לבני סיליקה. במהלך תהליך השריפה, ככל שמידת ההמרה של קוורץ לטרידימיט בעל נפח יציב גבוהה יותר וכריסטובליט עם ביצועים מצוינים בטמפרטורות גבוהות, תכולת הקוורץ שיורית קטנה יותר וככל שהצפיפות האמיתית של לבני הסיליקה נמוכה יותר, כך יציבות נפח הטמפרטורה הגבוהה תהיה טובה יותר. במהלך השימוש גם ההרחבה הנוספת קטנה יותר.
1. בחירת חומרי גלם לבני סיליקה
הסיליקה המתאימה לחומרים עקשנים היא בעיקר קוורציט, אותו ניתן לחלק לסיליקה גבישית ולסיליקה מוצצת לפי סוג המבנה שלו. באופן כללי, טוהר הסיליקה הגבישי הוא גבוה, צפיפות חומר הגלם גדולה, חלקיקי גביש הקוורץ גדולים יותר ומהירות השינוי איטית בחימום; סיליקה צמנטית מכילה לרוב כמות קטנה של זיהומים, הטוהר נמוך יחסית, וחלקיקי הקוורץ בסיליקה המוצצת קטנים בגבישים, תכולת המלט גדולה יותר, מהירות ההמרה מהירה יותר בעת החימום. לכן, יש לגבש תהליך ייצור סביר בהתאם למאפיינים של חומרי גלם סיליקה לייצור לבני סיליקה המתאימים למטרות שונות.
לסיליקה גבישית ולסיליקה צמנטית יש יתרונות וחסרונות משלהם. זו גם בחירה טובה לחבר את השניים כדי לתת משחק מלא ליתרונות שלהם.
2. בחירת המינרליזטור
בתהליך הייצור של לבנים סיליקה, כמות מסוימת של mineralizer הוא הציג לעתים קרובות. תפקידו הוא בעיקר להשתמש במינרליזטור וב-SiO2 או בזיהומים אחרים כדי ליצור שלב נוזלי בטמפרטורה גבוהה בהתכה נמוכה, המקדם את הפיכת הקוורץ לטרידימיט וקוורץ מרובע במהלך תהליך השריפה. קוורץ יכול גם לחצץ את ההתרחבות המהירה של הנפח הנגרמת משינוי הפאזה המהיר בתהליך השריפה, מה שמוביל להתרופפות ולפיצוח של המוצר.
At present, the widely used mineralizers are lime and iron scale. Lime is usually added in the form of lime milk. It can not only increase the strength of the brick after forming, but also can react with SiO2 in the low-temperature firing stage (600~700℃) to increase the strength of the brick. Wollastonite can form a liquid phase with other mineralizers to convert quartz to tridymite. Iron scale is often added as a mineralizer at the same time as lime, which can significantly reduce the temperature and viscosity of the liquid phase and reduce product cracks. In order to make the scales evenly distributed in the ingredients to achieve a good mineralization effect, the mass fraction of particle size ≤0.088mm is required to be >80 אחוז. בנוסף לקשקשי סיד וברזל, הוכחו גם פלואוריט ומרוכבי פלד, MnO2 ו-C3S כבעלי השפעה חיובית בקידום היווצרות טרידימיט.
בנוסף לסוג המינרליזטור, גם גודל החלקיקים של המינרליזטור חשוב יותר. ככל שגודל החלקיקים של המינרליזטור עדין יותר, כך הוא מפוזר באופן שווה יותר בחומר הגלם הסיליקטי, והשפעתו טובה יותר. למינרלים בקנה מידה ננו יש פיזור טוב ויעילות מינרליזציה גבוהה יותר, מה שהופך את החלקיקים הפנימיים של מוצרים סיליקטיים ואת הרחבת הנפח וההתכווצות בין החלקיקים בתהליך של טרנספורמציה של גבישים לסנכרון טוב יותר, תוך הפחתת מתח הנפח הנגרם על ידי נקבוביות Crack, תוך שיפור תכונות פיזיקליות ומכניות של לבני סיליקה, הפחתת הצפיפות האמיתית של מוצרים סיליקטיים, והפחתת תכולת הקוורץ שיורית במוצרים.
3.הכנסת תוספים.
למטרות שונות, יש לחזק עוד יותר תכונות מסוימות של לבני סיליקה, כגון מוליכות תרמית, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני זעזועים תרמיים. בשלב זה, בנוסף לבחירה הרציונלית של חומרי גלם סיליקה והוספת מינרליזטורים מתאימים, יש צורך להכניס כמות מסוימת של תוספים כדי להשיג את האפקט הרצוי.
הוספת SiC ללבני סיליקה יכולה לקדם את היווצרות טרידימיט, להפחית את קצב ההתפשטות התרמית וקצב הזחילה שלו, להגביר את המוליכות התרמית וחוזק הכיפוף בטמפרטורה גבוהה; הוספת Si3N4 יכולה לשפר את יציבות ההלם התרמי של לבני סיליקה, וכמות התוספת היא 5 אחוזים, יש לו תכולה גבוהה יותר של טרידימיט ומבנה מיקרו צפוף; מתכת ותחמוצות שלה כתוספים כגון TiO2 המוספים לחומרי עקשן סיליקטיים יכולים להפחית את הנקבוביות הנראית של החומר, להגדיל את צפיפות הצבר, להפחית את תכולת הקוורץ השיורית ולהגדיל את תכולת הטרידימיט כדי לייעל את חוזק החומר ועמידות בפני אש.
