בסביבות 1975 החלו להשתמש בלבני מגנזיה ספינל בכבשני מלט. יפן הייתה המדינה הראשונה ליישם לבני מגנזיה ספינל בכבשני מלט כדי להתמודד עם מפגעי הכרום הנגרמות מלבני מגנזיה-כרום. ללבני מגנזיה ספינל יש לא רק יציבות זעזועים תרמית מצוינת, אלא גם מגיבה כימית עם הקלינקר המלט, ויוצרות סרט מגן על פני השטח של לבני מגנזיה ספינל, שיכול למנוע מהפאזה הנוזלית להתפזר ללבנת מגנזיה ספינל. לכן, עמידות הקילוף של לבני מגנזיה ספינל טובה יותר מזו של לבני כרום מגנזיה.
למרות שניתן להחליף לבני מגנזיה-כרום בלבני מגנזיה ספינל בכבשנים סיבוביים מלט במידה מסוימת, יש עדיין כמה בעיות בלבני מגנזיה ספינל:
(1) היכולת לתלות את עור הכבשן חלשה, והלבנים העקשניות יותקפו בצורה כימית קשה, ובכך יקצרו את זמן היישום של גוף הלבנים;
(2) איבוד החום של גוף כבשן המלט גדל, צריכת החום גדלה והחומר מבוזבז;
(3) במצב הטמפרטורה הגבוהה נוצר שלב מינרל בנקודת התכה נמוכה בתוך הלבנת ספינל מגנזיה, ולבני הספינל מגנזיה נתונות בקלות לשחיקה כימית חמורה ולאחר מכן ניזוקה.
(4) לבני מגנזיום ספינל יכולות בקלות לעבור תגובת הידרציה. לכן, על מנת להאריך את זמן השירות של לבנים עקשן, ניתן לשפר אותו משני ההיבטים של ביצועי עור כבשן תלויים וביצועים נגד קילוף.
ביניהם, השיטות לשיפור לבני ספינל מגנזיה כוללות את האמצעים הבאים:
א. הוסף תוספים לספינל המגנזיום, כגון: TiO2, Fe2O3, ZrO2 וכו'. הוספת תוספים מועילה מאוד לסינטר החומרים, לירידה בנקבוביות הנראית לעין, לשיפור העמידות בפני קורוזיה כימית ושיפור עור הכבשן. יְכוֹלֶת;
ב. להפחית כראוי את תכולת המגנזיום ספינל, כך שיהיו מיקרו-סדקים בתוך הלבנה, ובכך להפחית מוליכות תרמית ולשפר את ההתנגדות לקילוף;
ג. המחקר מצא שכאשר תכולת האלומינה בלבנה העקשנית היא פחות מ-10 אחוזים, ביצועי עור הכבשן של הלבנה טובים יותר, ולכן על ידי הפחתת תכולת האלומינה בלבני מגנזיה ספינל, יכולת עור הכבשן של החומר משתפרת.
ביישום כבשנים סיבוביים מלט, לבני מגנזיה ספינל בעלות חוזק גבוה, יציבות זעזועים תרמית מעולה ועמידות בפני שחיקה כימית חזקה משמשים בעיקר באזורי המעבר העליונים והתחתונים של כבשני מלט ותרמילים הדורשים עמידות בפני טמפרטורות גבוהות ועמידות בפני זעזועים תרמיים. . ציוד לכבשן.
