עם הפיתוח של טכנולוגיה חדשה לייצור מלט בתהליך יבש, חומרים עקשניים תואמים עשו גם התקדמות ניכרת. בנוסף לפריצות דרך בלבנים עקשן קונבנציונליות, הביצועים של מוצרי יציקה עקשן הפכו מושלמים יותר ויותר, ונמצאים בשימוש נרחב בחלקים לא מעוצבים בכבשנים. כפי שכולנו יודעים, יציקה עקשנית היא סוג של עקשן אמורפי ללא calcination. הוא מורכב מאגרגט עקשן, אבקה עקשנית ומלט בפרופורציה מסוימת; יש לו נזילות טובה לאחר הוספת מים וערבוב במהלך הבנייה. לאחר מכן הוא נוצר ונרפא (לאפייה לפי מערכת טמפרטורה מסוימת) כדי לגרום לו להתעבות ולהתקשות. מאפייני השימוש שלו הם כדלקמן: ראשית, למבנה הבנייה יש פחות חיבורים, שלמות חזקה וביצועי איטום טובים. זה יכול למנוע חדירת אבקת קלינקר במהלך היישום וההפעלה; שנית, קל לעיגון וקל לבנייה, מה שמועיל לשיפור יעילות הבנייה ואיכות הבנייה; השלישית היא שיש שימוש נרחב בחומרי הגלם, מה שנוח לניצול מקיף של משאבים וזמן האספקה קצר, מה שיכול להפחית את המלאי וההוצאות הנלוות בהתאם. בהתבסס על יתרונות אלה, יחס היישום של יציקות עקשן במערכת ירי המלט גדל משנה לשנה. אם לוקחים כדוגמה את כבשן התהליך היבש החדש 5000t/d, יחס השימוש של יציקות עקשן ולבנים עקשן הגיע ל-1:1.
עם הרחבה הדרגתית של היישום שלו, מחזור החיים שלו הפך לנושא המודאג ביותר של כל הבעלים. על מנת להבטיח את מחזור החיים של דרישות התכנון, יש להשיג את ההיבטים הבאים: ראשית, יש לבחור יצרן חזק כדי להבטיח איכות משלו; שנית, יש לבצע בחירה ותצורה סבירים בהתאם לסביבת השימוש; שלישית, בנייה חייבת להיות תוכנית בנייה סבירה ואמצעי בקרת תהליך בנייה קפדניים, כולל בקרת פרופורציות, בקרת איכות דפוס ותחזוקה סבירה, בקרת מערכת חימום וכן הלאה.
במונחים של הדיוט, זהו סוג של בטון עמיד לטמפרטורה גבוהה, כך שהוא גם תואם את תורת הבטון. לדוגמה, כמות המים הנוספת היא הסיבה הבסיסית לשליטה אם היא יכולה להשיג את חוזק העיצוב. עם זאת, מונעים על ידי רווחים, חלק מגורמי הבנייה יוסיפו הרבה מים ליציקה על מנת להאיץ את התקדמות הבנייה במהלך בניית יציקות עקשן, וכתוצאה מכך השימוש בבטנה העקשנית של הכבשן לאחר הבנייה נמוך בהרבה מאשר דרישות עיצוב , גם לאחר חצי שנה של שימוש, התרחשו בעיות חמורות ויש לשפץ (ולגבי יציקה חסיני אש בנויים היטב, אין צורך בשיפוץ לאחר 3 עד 5 שנים של שימוש). אנו יודעים שהשקעה עקשן מהווה חלק קטן מכלל ההשקעה במפעל (כ-2 אחוז עד 4 אחוז), אך השפעתה על התפעול העתידי של המערכת כולה גדולה מאוד. ההפסד כתוצאה מתאונת ריפוד עקשן במשך יום של עצירה יכול להגיע למאות אלפים ואפילו למיליונים. לכן, הבטחת קצב הפעולה הגבוה של מערכת הירי יכולה להשיג את פעולת המערכת האיכותית, בעלת תפוקה גבוהה וצריכה נמוכה. לכן, בקרת תהליך הבנייה חשובה במיוחד. בדרך כלל עלינו לפעול לפי התקנות הבאות.
ראשית, יש לשלוט בקפדנות על כמות המים המוספים ליציקה בהתאם להוראות השימוש, ולא לחרוג מהמגבלה. בהנחה של הבטחת ביצועי הבנייה, כמות המים הנוספת צריכה להיות פחות מיותר.
שנית, זמן הערבוב של היציקה הוא לא פחות מ-5 דקות. בעת ההפעלה, השתמש במיקסר חובה. בעת ערבוב, תחילה לערבב יבש ולאחר מכן להוסיף 80 אחוז מכמות המים כדי לערבב. לאחר מכן, בהתאם למידת היובש והרטיבות, מוסיפים באיטיות את יתר המים ומערבבים עד לקבלת עקביות עבודה מתאימה.
שלישית, יש לחלק מיד את חומר המזיגה שנשפך למסגרת התבנית בעזרת מוט רוטט. גובה כל שכבה לא צריך להיות גדול מ-300 מ"מ, ומרווח הרטט צריך להיות 250 מ"מ. בעת רטט, השתדלו להימנע מלגעת בעוגנים ולא לפגוע בבידוד החום. אין לרטוט ולרטוט מחדש על אותו חלק במשך זמן רב. לאחר שרואים את הזרימה מחדש של המשטח הניתן ליציקה, יש למשוך את המוט הרוטט לאט כדי למנוע הפרדה וחללים בשכבה הניתנת ליציקה.
רביעית, כאשר יוצקים שטח גדול, יש לחלק את הבנייה לבלוקים. שטח המזיגה של כל בלוק צריך להיות בערך 1.5 מ"ר. יש להגדיר את חיבורי ההרחבה בהתאם לתכנון ואין לוותר עליהם. יש להגדיר את מפרקי ההרחבה באמצע מרווח העיגון.
