כל חומר גלם עם בוקסיט איכותי וסיד איכותי כחומר גלם, מעורבב בפרופורציה מסויימת ליצירת כמות מתאימה של חומר גלם, לאחר סינטר הקלינקר עם אלומינאט כמרכיב העיקרי נטחן לאבקה דקה, ויוצרים לתוך קלינקר עמיד אש חומר צמנטי הידראולי, הנקרא מלט עקשן, עקשן שלו הוא לא פחות מ 1580 מעלות צלזיוס.
זה נקרא גם מלט בטמפרטורה גבוהה. מלט עם חומרים מיוחדים המשמשים להכנת בטון בטמפרטורה גבוהה (עמיד בפני אש). יש:
① מלט חסין אלומינאט דל סידן עם בוקסיט טהור ואבן גיר כחומרי הגלם העיקריים, כולל צמנט Secar בצרפת.
② מלט דולומיט בטמפרטורה גבוהה עשוי על ידי הוספת דולומיט כחומר הגלם העיקרי והוספת אפטות ועפרות ברזל.
③ השתמש בחומרים שיכולים לייצר תגובה כימית ולהתקשות בטמפרטורה גבוהה, כגון סולפט עקשן, בוראט ופוספט כמלט בטמפרטורה גבוהה.
סיווג טכנולוגיה
(1) מלט חסין אלומינאט
בדרך כלל מערבבים 4 חלקים (לפי מסה) קלינקר צמנט חסין אלומינאט דל סידן ו-1 חלק של קלינקר צמנט עתיר אלומינה ונטחנים למעין מלט עקשן. בהשוואה למלט חסין אלומינאט דל סידן: חוזק מוקדם גבוה יותר, עקשן דומה ואותה מטרה.
(2) צמנט דל סידן אלומינאט
מלט עם עמידות לא פחות מ-1580 מעלות. על פי הרכב שונה, ניתן לחלק אותו למלט חסין אלומינאט, צמנט חסין אלומינאט דל סידן, צמנט אלומינאט מגנזיום סידן וצמנט עקשן דולומיט. ניתן להשתמש בצמנט עקשן למלט אגרגטים עקשנים שונים (כגון קורונדום, בוקסיט בעל אלומינה גבוהה וכו') לייצור טיט עקשן או בטון, המשמש כבטנה בכבשנים סיבוביים מלט ובכבשנים תעשייתיים אחרים.
כאשר משתמשים בוקסיט איכותי ואבן גיר לבנה איכותית כחומרי גלם, מעורבבים לשיעור מסוים של חומרי גלם עם מרכיבים מתאימים, לאחר סינטר, הקלינקר המתקבל עם אלומינאט דל סידן כמרכיב העיקרי נטחן לאבקה דקה ו הופכים לאבקה דקה. סוג זה של חומר צמנטי הידראולי עם עמידות בפני אש נקרא מלט חסין אלומינאט דל סידן.
מלט חסין אלומינאט דל סיד הוא מעין צמנט אלומינט המיוצר על ידי ערבוב בוקסיט ואבן גיר באיכות גבוהה בפרופורציה נכונה, לאחר סינטה וטחינה. הרכבו הוא בדרך כלל: אלומינה מהווה 70 אחוז, תחמוצת סידן מהווה 19 אחוז עד 23 אחוז, סיליקה<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is dominated by monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and its refractoriness is above 1650℃. Compared with high alumina cement, the main differences are: high alumina content, low calcium oxide content, low early strength, high refractoriness, etc. It can be mixed with refractory aggregates (such as calcined bauxite, high alumina brick fragments, etc.) with a refractoriness above 1770°C to make refractory concrete or refractory mortar, which can be used as the lining of cement rotary kilns and other industrial kilns.
השימושים בו כוללים:
1. ניתן לגבש אותו לבטון עקשן או טיט עקשן עם חומרים עקשן בעלי עמידות מעל 1770 מעלות, כגון בוקסיט מבורך, שברי לבנים גבוהות אלומיניום וכו', ולהשתמש בו כבטנה עקשנית בחלק מהכבשנים בטמפרטורה גבוהה וחשיפה לטווח ארוך. לאטמוספירה הנדסה בטמפרטורה גבוהה עם אפקט של שחיקת מי גשמים.
2. ניתן לגבש אותו עם אגרגט קל ליצירת קרישה מבודדת חום וקרישה עמידה בחום.
3. דינג ואסבסט מנוסחים למוצרי אסבסט-צמנט בעלי בידוד ועמידות בחום.
(3) צמנט סידן מגנזיום אלומינאט
קלציום מגנזיום אלומינאט צמנט הוא מעין צמנט אלומינאט המיוצר על ידי ערבוב בוקסיט ודולומיט איכותיים בפרופורציה מתאימה, סינטר וטחינה. ההרכב של צמנט סידן מגנזיום אלומינאט הוא בדרך כלל כדלקמן: אלומינה מהווה 66 אחוז עד 74 אחוז, תחמוצת סידן מהווה 13 אחוז עד 18 אחוז, תחמוצת מגנזיום מהווה 10 אחוז עד 13 אחוז. ישנן כמויות קורט של סיליקון דו חמצני ותחמוצת ברזל. הרכב המינרלים מורכב מסידן אלומינאט וסידן דיאלומינאט המהווים 45 אחוזים -60 אחוזים, וספינל מהווה 35 אחוזים -50 אחוזים. העמידות היא מעל 1650 מעלות.
בהשוואה למלט אלומינאט דל סידן, למלט אלומינאט של סידן מגנזיום יש את היתרונות הבאים: עמידות בפני סיגים והתקפה כימית של מתכת; במקרה של תכולת אלומינה זהה, עקב נוכחות ספינל, עמידות גבוהה; פחות ערבוב מים, נקבוביות נמוכה לאחר התקשות של מלט, כיווץ קלצינציה קטן; פחות אובדן כוח בחימום ל-1100 מעלות להתייבשות. סידן מגנזיום אלומינאט צמנט וקורונדום לבן מאוחה מוכנים לבטון, שיכול לשמש כציפוי של כבשנים סיבוביים מלט וכבשנים תעשייתיים אחרים.
אפייה ודרישות טכניות
מלט עקשן מתייחס למלט עם עמידות של לא פחות מ-1580 מעלות. הוא משתמש בבוקסיט ובאבן גיר כחומרי גלם והוא מבורך לקבלת קלינקר עם סידן אלומינאט כמרכיב העיקרי וכ-50 אחוזי אלומינה. עשוי מחומר מלט הידראולי. זה יכול לשמש למלט אגרגטים עקשן שונים (כגון קורונדום, בוקסיט בעל אלומינה גבוהה וכו') לייצור טיט עקשן או בטון, המשמש כבטנה לכבשנים סיבוביים מלט ועוד
כבשנים תעשייתיים.
עניינים הדורשים תשומת לב בעת אפיית ריפוד צמנט עקשן:
(1) שלב 350 מעלות בטמפרטורת החדר צפוי לגרום להתפרצויות מקומיות. שימו לב במיוחד לאפייה איטית. אם עדיין יוצאים אדים רבים לאחר שימור החום ב-350 מעלות, עדיין יש להאט את קצב עליית הטמפרטורה.
(2) בתנאים של אוורור לקוי ואדי מים קשים לשחרור, יש להאריך את זמן שימור החום כראוי.
(3) באפייה בשמן כבד יש צורך למנוע התזת שמן כבד על פני ריפוד התנור כדי למנוע התפוצצות מקומית.
(4) בעת שימוש בעץ לאפייה, מגע ישיר עם הלהבה יגרום לרוב להתחממות מקומית מהירה מדי, שיש להגן עליה.
(5) עבור המלט העמיד החדש שנוצק, ניתן לאפות אותו לפחות 3 ימים לאחר מכן.
(6) יש לקרר באיטיות גם את רירית הצמנט העקשנית כדי למנוע אוורור מאולץ.
דרישת כישורים:
(1) ככל שחלקיקי המלט עדינים יותר, כך שטח הפנים הספציפי גדול יותר, תגובת ההידרציה מהירה ומספקת יותר, והחוזק המוקדם והמאוחר גבוה יותר. תקנות לאומיות: שטח הפנים הספציפי צריך להיות גדול מ-300 מ"ר לקילוגרם, אחרת הוא אינו מוסמך.
(2) על מנת להבטיח כי יש מספיק זמן במהלך הבנייה להשלמת תהליכים שונים כגון ערבוב, הובלה ודפוס, זמן ההתקבעות הראשוני של המלט לא צריך להיות קצר מדי; לאחר השלמת הבנייה, יש לקוות כי המלט יכול להתקשות בהקדם האפשרי כדי לייצר חוזק, כך שזמן ההתייצבות הסופי זה לא צריך להיות ארוך מדי. זמן ההתייצבות הראשוני שלו לא יהיה מוקדם מ-45 דקות, וזמן ההתקבעות הסופי שלו לא יהיה מאוחר מ-390 דקות.
(3) האחידות של שינוי הנפח של משחת הצמנט במהלך תהליך ההתקשות וההתקשות נקראת יציבות הנפח של המלט. במידה והנפח משתנה בצורה לא אחידה, כלומר יציבות הנפח ירודה, הוא נוטה להתעוות ולסדקים, מה שמפחית את איכות הפרויקט ואף גורם לתאונות.
