תיאור מפורט של תהליך הייצור של שמיכת סיבים קרמיים:
חימר אבן וקאולין נמחצים על ידי מכתש לגודל הדרוש לייצור סיבים קרמיים; או מעורבב עם אחוזים שונים של אבקת אלומיניום תעשייתית, אבקת סיליקה תעשייתית ואבקת חול זירקון לייצור ארבעה סוגים שונים של מוצרים.
בעת הכנת מוצרים שונים, חומרי הגלם שהוכנו לעיל מערבבים באופן אחיד דרך עגלת ההזנה והמיקסר, ולאחר מכן מועברים ומופצים לכבשן ההתנגדות.
תנור ההתנגדות משתמש באלקטרודות מוליבדן כמקור לאנרגיה תרמית. יונים מוליכים הנוצרים מחומרי גלם מותכים מוליכים אנרגיה.
ההתנגדות החשמלית שנוצרת על ידי חומר הגלם המותך היא גורם שיוצר חום, וחומר הגלם ממשיך להיות נמס בצורה אחידה.
תנור ההתנגדות מקורר על ידי מים. הנוזל המותך זורם החוצה דרך פתח המוליבדן המותקן עם הגנת חנקן וזורם לגלגלת המסתובבת במכונת הטווייה. באמצעות כוח צנטריפוגלי, חומר המאגמה המותך הופך לסיבים, והשומן משמש בתהליך יצירת הסיבים.
הסיבים מפוצצים ממכונת הטוויה, מונחים על ידי לחץ שלילי, ומופצים באופן שווה על חגורת הרשת של אספן הכותנה. הסיבים נכנסים לנקוב המחט דרך המסוע, ואגרוף המחט ממיר את כותנה הסיבים הקרמיים לשמיכת סיבים קרמיים לפי הצורך. .
עובר כותנה שמיכה מנוקב מחט עובר דרך המסוע, דרך תנור הטיפול בחום כדי להנדיד את השומן, לעצב אותו, לגבש את הסיבים ולהעלות את טמפרטורת השימוש שלו. לאחר חיתוך אנכי ואופקי, גלגול, בדיקת איכות ואריזה, המוצר המוגמר נשלח למחסן למשלוח.
התהליך נטול זיהום. חומרי הגלם לייצור הם בעיקר אבני חן קוק מבושלות או תערובת של חול קוורץ, אבקת אלומינה וחול זירקון. ניצול עקרון ההתנגדות לאנרגיה חשמלית ליצירת זרם ולהתכתו לנוזל, אין תגובה כימית או זיהום אלמנטרי בתהליך הייצור. חלק מהאבק והפסולת שנוצרו במהלך התקופה מוחזרים ומוסרים על ידי קולט אבק טחנת המים. תהליך זה נוצר לאורך כל הדרך. התפוזים מופעלים בתוך הבית ורובם נשלטים באופן חצי אוטומטי. המפעילים צריכים רק ללבוש אמצעי הגנה פשוטים, כגון כפפות, מסכות ומשקפיים. זה יכול לעבוד כרגיל וניתן לשלוח אותו לגוף האדם ללא תופעות לוואי.
שמיכת סיבים קרמיים מאמצת תהליך התכה מתמשך וטווייה מתמשכת ללא ציפוי תנור התנגדות קיר מים ליצירת סיבים, ודפוס ניקוב מחט דו צדדי; הסיב ארוך, עבה ואחיד בקוטר, חוזק מתיחה גבוה, עמידות חזקה בפני שחיקת זרימת אוויר ויציבות תרמית טובה. באמצעות טיפול בחום של תנור חימום השמיכה האוטומטי לחלוטין, ניתן לשנות את מוצרי הסיבים הקרמיים מראש ולהפחית את הצטמקות הטמפרטורה הגבוהה של המוצרים במהלך השימוש. יחד עם זאת, שימוש בחומרי גלם איכותיים ותהליכי ייצור טיהור וערבוב מיוחדים יכולים להפחית ביעילות את המוצרים. תכולת הטומאה במוצר משפרת את היציבות התרמית של המוצר.
מאפייני הביצועים העיקריים של שמיכת סיבים קרמיים מסוכמים כדלקמן:
צפיפות נפח קטנה; קיבולת חום נמוכה (אחסון חום); מוליכות תרמית נמוכה; הלם תרמי מעולה ועמידות רעידות מכנית; ביצועי בידוד קול טובים; בנייה ותחזוקה קלה
ניתן לחלק את היתרונות לחמש קטגוריות:
(1) ביצועים סביבתיים מעולים. הוא מיוצר על ידי סיבי משי ספוגים בקוטר סיבים של 5 מיקרון, אורך סיבים של 200 מ"מ וחוזק מתיחה גבוה. לא קל לייצר אבק במהלך הבנייה והתחזוקה, והאבק שנוצר אינו גורם לסכנות תעסוקתיות ואינו משפיע על בריאות האדם.
(2) חוזק מתיחה מעולה. המוצר מאמץ ניקוב מחט דו צדדי ובעל חוזק מתיחה של 40,000 Pa בצפיפות נפח של 128 ק"ג/מ"ק.
(3) ביצועי בידוד תרמי מעולים. טמפרטורת הסיווג של מוצר זה היא 1260 מעלות, טמפרטורת השימוש הבטוח היא מתחת ל-1000 מעלות, המוליכות התרמית קטנה, והמוליכות התרמית היא רק 0.085 מתחת לממוצע של 400 מעלות, מה שמשפר למעשה את הבידוד התרמי של המוצר ביצועים.
(4) יציבות כימית מעולה, יציבות תרמית, עמידות בפני זעזועים תרמיים וספיגת קול, בנייה ותחזוקה קלה.
