מהן הנקודות העיקריות בתהליך ייצור מוצרי זירקוניום מולליט ממוזגים?
חומרי הגלם לייצור מוצרי זירקוניום מולליט ממוזגים הם בוקסיט, חימר רך וזירקון, והמינרליזטור הוא תחמוצת מגנזיום. חומרי הגלם הנ"ל מתווספים עם מים ביחס חלקיקים מסוים להכנת חומר בוץ, שנלחץ, מיובש ונורה לחסר. יחס חומרי הגלם הוא: בוקסיט גולמי 64.5 אחוז, חימר רך 23 אחוז, זירקון 12.5 אחוז, מים 4.5 ~ 5.5 אחוז. החלקים הנורים נשברים לכ-40 מ"מ ומומסים בכבשן קשת חשמלי תלת פאזי. מתח העבודה הוא 110~140V, זרם העבודה הוא 1100~1500A, וזמן ההיתוך הוא 2 שעות. בעת ההמסה, מורחים תחילה 2 ~ 5 מ"מ קולה על תחתית התנור החשמלי כדי להתחיל את הקשת, הוסף את הבילט הריק השבור, ולאחר מכן הוסף מינרליזטור MgO ואבקה כדי להתאים את ההרכב הכימי של החומר. ניתן ליצוק את החומר לאחר המסתו ב-1780~1800C. על מנת להבטיח שצפיפות התפזורת של המוצר גדולה מ-2.85g/cm', ניתן לבצע מזיגה משלימה.
יש לקרר את המוצר היצוק באיטיות ובקפדנות בהתאם לקצב הקירור. המאפיינים הפיזיקליים והכימיים של מוצרי זירקוניום מולייט מתמזגים הם כדלקמן: Al2O: 60 אחוז, SiO24 אחוז, ZrO27 ~ 9 אחוז, שטף 7.5 אחוז; צפיפות בצובר 2.85g/cm3, חוזק לחיצה בטמפרטורת החדר 200MPa.
מהן נקודות הפעולה של ייצור לבני AZS מאויכות ויציקות?
חומרי הגלם לייצור לבני AZS מאויכות ויציקות הם אלומינה סינטר בהיר, זירקון וקליקר פסולת.
אבקת האלומינה נורה קלה ב-100 מעלות, והאבקה העדינה של פחות מ-0,088 מ"מ מהווה 50~70 אחוזים. הלחות אינה עולה על 2 אחוזים. מרסקים את פסולת קלינקר מאותו חומר לגודל החלקיקים הנדרש לשימוש. המרכיבים שלו הם כדלקמן: 50.3 אחוזים של אבקת אלומינה צרופה קלה, 46.1 אחוזים של תרכיז זירקון, 2.2 אחוזים של נתרן קרבונט, 1.4 אחוזים של בורקס, ו-20 עד 30 אחוזים של קלינקר. האבקה מומסת בכבשן קשת חשמלי תלת פאזי, זרם העבודה הוא 2200A, מתח העבודה הוא 180V וטמפרטורת ההיתוך היא 1800~-1840C. ההמסה מוזגת לתוך תבנית היציקה, וצפיפות התפזורת היא 3.4g/em*, ותכולת ה-ZrO2 גדולה או שווה ל-33 אחוז לבנים יצוקות AZS מותכות.
מהן נקודות המפתח של המבצע בייצור לבנים מדורגות AzS?
חומרי הגלם לייצור לבני AZS הינם זירקון, אלומינה תעשייתית (או בוקסיט אלומינה סופר גבוהה).
הזרקון ואבקת האלומינה התעשייתית הוכנו לפי 6; 4, בתוספת 2 אחוז MgO. טוחנים את המנות עם טחנת רטט עד פחות מ-0.04 מ"מ לשימוש מאוחר יותר. לאחר ערבוב ולישה של המנות המוכנות, החסר נלחץ על מכבש לבני חיכוך של 300 ט, והקלינקר מבורך ב-1400-1500 מעלות. הקלינקר נמעך, מפורר, מעוצב ומייבש ונשרף ב-1600 מעלות בערך.
מדוע לבני AZS יצוקות נסדקות? איך למנוע סדקים?
כאשר AI2O3 בחומר הגלם עולה על 30 אחוז, החומר קשה להמסה, מה שעלול להגביר את קצב הפיצוח של היציקה. לכן, יש למדוד את תכולת Al2O3 לפני הכנסת חומרי הגלם לכבשן, כך שהיא לא תעלה על 30 אחוז.
שיטת הקלט של מרכיבים במהלך ההמסה משפיעה ישירות על ההתכה. קשה להמיס דרך האכלה אחת, ביצוע
המוצר קל לפיצוח; עדיף כמות קטנה של האכלה.
כאשר טמפרטורת ההיתוך גבוהה מדי או נמוכה מדי, קצב הפיצוח של המוצר גבוה כאשר הוא מתמצק. בייצור בפועל, מיושמת התכה משנית, כלומר, החומר מותך בטמפרטורת ההיתוך, ולאחר מכן הכוח גדל וטמפרטורת הזיקוק מוגברת, מה שיכול להפחית את הסדקים כאשר המוצר מתמצק.
כאשר טמפרטורת היציקה גבוהה מדי, קצב ההתכווצות עולה במהלך ההתמצקות, הפרש הטמפרטורות בין הפנים והחוץ של המוצר גדל, והמוצר קל לפיצוח. לכן, לפני היציקה, הקשת נעצרת למשך 3-~5 דקות, וטמפרטורת הזיקוק יורדת לטמפרטורת היציקה (בערך 17600 מעלות ) לפני היציקה, מה שיכול להפחית את פיצוח המוצר. בנוסף, יש לקרר את המוצר באינקובטור. הטמפרטורה של הכניסה לתיבה לא צריכה להיות נמוכה מדי. לדוגמה, הטמפרטורה של קורונדום זירקוניום מאוחה של 33 מעלות הנכנס לתיבה היא 1200 מעלות, ומהירות הקירור צריכה להיות איטית, וטמפרטורת היציאה מהקופסה לא צריכה להיות גבוהה מ-300 מעלות. זה טוב להפחתת פיצוח המוצר.
