תהליך הייצור שללבני פחמן של מגנזיהאינו מסובך, אלא לייצור מוצרים באיכות גבוהה, יש לעקוב אחר כל קישור לתהליך בקפדנות, ביניהם ערבוב, דפוס, טיפול בחום (ייבוש) חשובים במיוחד בייצור.
01 ריסוק ריסוק הוא תהליך עיבוד חתיכות גדולות של חומר לחומרים אידיאליים בגודל החלקיקים. זהו תהליך חיוני בייצור חומרים עקשן. למרות שזה פשוט, זה חשוב מאוד. יש לזה השפעה חשובה על היציבות של איכות המוצר. במקביל, לציוד הריסוק צריכת חשמל גבוהה, בלאי גבוה ושיעור תחזוקה גבוה, כך שעלות התחזוקה גבוהה. שימו לב לריסוק, לייצב איכות המוצר, לחסוך אנרגיה ולהפחית את הצריכה. מטרת ריסוק בייצור לבני פחמן מגנזיט היא בעיקר להכנת חומרי גלם בגדלי חלקיקים שונים. הגדילו את שטח הפנים הספציפי של החומר והשמידו את הסריג החומרי בכדי להפוך אותו לקוי, ובכך להאיץ את קצב התגובה הפיזי והכימי של החומר.
02 אצווה (שקילה) אצווה היא תהליך של שילוב חומרי גלם שונים ורכיבי חלקיקים שונים בהתאם לתכנון פורמולה של המוצר. שיטת האצווה משתנה בהתאם לסוג ומצבם של חומרי הגלם. שיטת אצוות המשקל משמשת בדרך כלל בייצור לבני פחמן מגנזיה מכיוון שלשיטת אצווה המשקל יש דיוק גבוה ובדרך כלל אינה עולה על 2%. ציוד אצווה משקל נפוץ כולל קשקשי שקילה ידניים, מאזני שקילה אוטומטיים, משקל מכוניות וכו '. הציוד המתאים נבחר לפי הדרישות ורמת הבקרה האוטומטית.
03 הכנת בוץ (ערבוב, ערבוב)
מטרת הערבוב היא להפוך את הרכב החומר לאחיד ולמקסם את משטח המגע בין חומרים שונים. ערבוב של חומרים עקשן הוא שיטה של חומרים הומוגניזציה המלווים בהשחשה, לישה ומתישה. כמו כל ערבוב של אבקות, ערבוב של חומרים עקשן מתבצע גם הוא צעד אחר צעד, ותהליך הערבוב מסובך יותר בגלל הרכיבים השונים, גדלי החלקיקים, הקלסלים והתערובות של החומרים. ישנם סוגים רבים של לבני אש פחמן של מגנזיה. הנוסחה שונה בהתאם לחלקים השונים של השימוש בהם. השינויים העיקריים הם איכות חול מגנזיה, כמות הגרפיט שנוספה וסוג וכמות התוספים. לדוגמה, בקו הסיגים של המצקת, על מנת לשפר את עמידות הסיגים ואת יציבות ההלם התרמי של לבני פחמן מגנזיה, יש להגדיל את איכות וכמות הגרפיט. אם תכולת הפחמן היא פחות מ -10%, לא ניתן ליצור רשת פחמן רציפה בתוך לבני הפחמן של מגנזיה, ולא ניתן להפעיל את מאפייני הפחמן במלואן, ומשפיעים על עמידות הסיגים ועמידות הלם תרמי של לבני הפחמן של מגנזיה. אם תכולת הפחמן גבוהה מדי, היא לא רק תביא קשיים לייצור של מגני אש של מגנזיה, אלא גם יקל על חמצון של לבנים עקשן של מגנזיה. לפיכך, תכולת הפחמן בלבני MGOC נשלטת בדרך כלל בין 10% ל 20%. על מנת להפוך את חלקיקי החול של מגנזיה לעטופים באופן שווה בגרפיט, תהליך הערבוב מתבצע בדרך כלל בשלבים הבאים: ראשית, החומר הגרגירי, אחר כך השרף, אחר כך הגרפיט, ולבסוף האבקה העדינה ותוספים שונים. לגרפיט יש צפיפות קטנה, קל לצוף, והכמות שנוספה גדולה, כך שהיא אינה מתאימה לערבוב, וכמות התוספים שנוספו היא קטנה מאוד, כך שאם אתה רוצה לערבב את כל החומר באופן שווה, עליך לערבב אותו זמן רב ובעוצמה גבוהה. עם זאת, הקלסר יתאדה ויבש במהלך תהליך הערבוב. אם הזמן ארוך מדי, הגרפיט והאבקה העדינה עטופה על החלקיקים ייפלו, כך שיש לשלוט על זמן הערבוב.
04 דפוס
ישנן שיטות דפוס רבות ושונות לחומרים עקשן. לבני פחמן מגנזיום נלחצות למחצה. דפוס יבש למחצה אינו קפדני במיוחד על הדרישות של חומרי בוץ, והתהליך פשוט. במהלך תהליך הלחץ, בשל תכולת הלחות הנמוכה של הבוץ, יש להשתמש בלחץ גבוה כדי לאלץ את החלקיקים לשלב בחוזקה. בפעולה של כוח חיצוני, החלקיקים מסודרים מחדש, הגז משוחרר, החלקיקים משולבים ואז נוצר חוזק ליצירת גוף ירוק עם צורה מסוימת. הגורם החשוב ביותר בעיצוב יבש למחצה הוא הלחץ החיצוני. בטווח לחץ מסוים, גודל הלחץ החיצוני קובע ישירות את התכונות השונות של לבני הפחמן של מגנזיה. עם עליית הלחץ, צפיפות הגוף הירוק עולה, הנקבוביות פוחתת והעוצמה עולה. לבני פחמן מגנזיום עם ביצועים מצוינים יש דבר אחד משותף, כלומר לבני פחמן מגנזיום יש צפיפות נפח גדולה ונקבוביות נמוכה. לבני פחמן מגנזיום עם נקבוביות פתוחה של פחות מ -4% יש קצב שחיקה נמוך מאוד. מטרת הדפוס היא לצמצם את המבנה הארגוני של לבני פחמן מגנזיום. מכיוון שעוצמת לבני פחמן מגנזיום נוקטת בשיטה יבש למחצה, יש לעצב אותה בלחץ גבוה. מכיוון שהחימר המשמש לעיצוב קטן בגודל החלקיקים ובעל תוכן גרפיט גבוה, יש להפעיל את הדפוס בקפדנות בהתאם לתקנות, אחרת סביר להניח כי סדקים או סדקי שכבה. זה אמור להיות קל ראשונה וכבד אחר כך, לחץ על מספר פעמים, פטיש קל מתממש לאט, פטיש כבד שומר על לחץ ומעלף לאט. אם התנאים מאפשרים, ניתן להשתמש בלחץ לבנים אווירי ואקום. הבוץ בחלל העובש נשקף לפני הלחץ, ואין צורך למצות בעת הלחץ. באופן זה, גם אם מהירות הלחץ של פטיש האור מואצת, היא כמעט ולא תגרום לסדקים או לדידה של לבני פחמן מגנזיה. זה שימושי במיוחד עבור מוצרים כמו לבני פחמן פחמן גבוהות פחמן המועדות לדלמינציה.
05 טיפול בחום (ייבוש)
טיפול בחום בלבני אש פחמן של מגנזיה, בדרך כלל המפעל מכנה ייבוש תהליך זה. למעשה, ייבוש אינו מדויק מספיק כאן, מכיוון שהייבוש מתייחס בדרך כלל לתהליך של פריקת המים הכלולים במוצר. בנוסף לפריקת המים, תהליך הטיפול בחום של מגני אש פחמן מגנזיה מלווה גם בסדרה של שינויים פיזיים וכימיים, ולכן אנו מכנים טיפול בחום זה בתהליך. לטמפרטורת הטיפול בחום של לבנים עקשן פחמן של מגנזיה יש השפעה ישירה על הביצועים של לבני MGOC. תהליך הטיפול בחום של מגני אש פחמן של מגנזיה הוא למעשה תהליך של ריפוי שרף פנולי. טמפרטורת הטיפול בחום וזמן הטיפול בחום קובעים ישירות אם השרף הפנולי נרפא לחלוטין. בטווח מסוים, הזמן לרפא את השרף לחלוטין הוא פרופורציונלי הפוך לטמפרטורת הריפוי, אך זה לא מערכת יחסים לינארית. מחקרים ניסויים הראו כי ניתן להשיג את צפיפות הלבנים רק כאשר הם מטופלים בחום בטווח טמפרטורה מסוים. אם טמפרטורת הטיפול בחום נמוכה מטווח הטמפרטורה הזה, צפיפות לבני הפחמן של מגנזיה תקטן, אך אם היא גבוהה מהטווח הזה, צפיפות לבני מגנזיה C תקטן במהירות. מחקרים חוזרים ונשנים הראו כי טווח הטמפרטורות הסביר יותר הוא 200 מעלות ~ 250 מעלות.
