Topower בסיסימגנזיה בריקלמכירה, לקוח בסינגפור הזמין 30 טון
לבני מגנזיט נמצאות בשימוש נרחב במטלורגיה (תנורים חשמליים, ממירים, תנורי ערבוב), מתכות לא ברזליות (תנורי התכה), תנורי מנהרות בטמפרטורה גבוהה, כבשני מגנזיה מחוטאת, חומרי בניין (כבשני מלט סיבוביים, כבשני התכת זכוכית, כבשני סיד חדשים ), גלגול פלדה (השרייה) תנור, תנור חימום) וכו'.
לבנים עקשניות מגנזיה סיימו ועברו בדיקה
לבני מגנזיה הם חומרים עקשן אלקליין העשויים בעיקר מגנזיט, והמרכיב הבסיסי שלהם הוא MgCO3. לאחר הסתיידות בטמפרטורה גבוהה וריסוק לגודל חלקיקים מסוים, הם הופכים לחול מגנזיה מחוטא, שנמצא בשימוש נרחב כחומרי תיקון כבשנים וחומרי דחיפה. העמידות של לבני מגנזיט היא מעל 2000 מעלות, אך נקודת ריכוך העומס של לבנים עקשניות מגנזיה היא רק 1520 מעלות ~ 1600 מעלות, וטמפרטורת ההתחלה של ריכוך העומס אינה שונה בהרבה מ טמפרטורת הקריסה. קצב ההתפשטות הליניארי של לבני מגנזיט ב-1000 מעלות ~ 1600 מעלות הוא בדרך כלל 1.0%~2.0%, והוא ליניארי בקירוב.
בין מוצרים עקשן, המוליכות התרמית של לבני מגנזיום היא שנייה רק ללבנים המכילות פחמן, והיא יורדת עם עליית הטמפרטורה. לבני אש מגנזיה יכולות להתנגד לשחיקה של סיגים אלקליים המכילים תחמוצת ברזל ותחמוצת סידן, אך אינן עמידות בפני שחיקה של סיגים חומציים המכילים תחמוצת סיליקון, ולכן הם אינם יכולים להיות במגע ישיר עם לבני סיליקה בעת השימוש, וצריך להפריד אותם על ידי ניטרלי. לבנים.
לבנים עקשניות מגנזיה נמצאות בשימוש נרחב בבטנות תנורים לייצור פלדה, תנורי סגסוגת ברזל ותנורי ברזל מעורבים בתעשיית הפלדה בשל ביצועיהם הטובים בטמפרטורות גבוהות ועמידותם החזקה בפני סיגים אלקליים; סריג מחודש תעשיית הזכוכית ומחלפי חום אזרחיים; כבשני בידוד בטמפרטורה גבוהה בתעשיית העקשן, כגון כבשנים אנכיים בטמפרטורה גבוהה לשריפת חול מגנזיה וכבשני מנהרות בטמפרטורה גבוהה לירי לבנים עקשן אלקליין.
1. הכנת חומר גלם
חומרי הגלם העיקריים ללבני מגנזיה עקשן הם עפרות מגנזיה (כגון מגנזיט) ושיעור מסוים של קלסרים. ראשית, יש לאסוף את עפרות המגנזיה, לסנן ולכתוש כדי להסיר זיהומים ולהשיג את גודל החלקיקים הנדרש. בדרך כלל, יש לטחון את עפרות המגנזיה לאבקה דקה כדי להבטיח ערבוב אחיד בתהליכים הבאים. במקביל, ניתן להוסיף חומרים עקשן אחרים בהתאם לדרישות ספציפיות כדי לשפר את הביצועים והעמידות של הלבנים.
2. דפוס
דפוס הוא שלב מרכזי בתהליך הייצור. לבני אש מגנזיה עקשן נוצרות בדרך כלל על ידי לחיצה או שחול.
כבישה: חומרי הגלם המעורבים מונחים בתבנית ומכבש הידראולי משמש להפעלת לחץ גבוה כדי ללחוץ את חומרי הגלם ללבנים. שיטה זו מתאימה לייצור לבנים עקשן בגודל סטנדרטי עם דיוק וצפיפות יציקה גבוהים.
יציקת שחול: תערובת חומרי הגלם מונחת באקסטרודר וחומרי הגלם מופקעים ויצוקים בהנעה ספירלית. הוא מתאים לייצור רצועות ארוכות או לבנים בעלות צורה מיוחדת.
ריק הלבנים לאחר היציקה צריך לשמור על לחות מתאימה כדי למנוע סדקים במהלך תהליך הייבוש.
3. ייבוש
ריק לבני מגנזיה לאחר הדפוס מכיל בדרך כלל כמות מסוימת של לחות ויש לייבש אותו. ייבוש יכול להתבצע על ידי ייבוש טבעי או ייבוש מכני. ייבוש מכני מתבצע בדרך כלל בכבשן ייבוש, תוך שימוש בזרימת אוויר חם להסרת לחות. במהלך תהליך הייבוש, יש לשלוט בקפדנות על הטמפרטורה והלחות על מנת להבטיח שריק הלבנים ייבוש באופן שווה ולמנוע סדקים.
4. ירי
ריק הלבנים המיובש נכנס לשלב השריפה. תהליך השריפה מתבצע בדרך כלל בכבשן בטמפרטורה גבוהה, וטווח הטמפרטורות הוא בדרך כלל בין 1400 מעלות ל-1800 מעלות. בטמפרטורות גבוהות, תחמוצת המגנזיום בריק הלבנים עוברת תגובה כימית ליצירת מבנה ספינל מגנזיום-אלומיניום צפוף, המשפר משמעותית את החוזק ותכונות העקשן של הלבנה העמיד.
5. קירור
יש לקרר בהדרגה את הלבנת המגנזיום העקשנית ששרפה. תהליך הקירור יכול להיות קירור טבעי או קירור מאולץ. זה האחרון יכול להפחית את הטמפרטורה מהר יותר ולהפחית את העיוות והפיצוח של גוף הלבנים. במהלך תהליך הקירור, יש לשלוט על מהירות הקירור כדי למנוע מתח תרמי הנגרם מירידת טמפרטורה פתאומית.
