ללבוש ניתוח ובחירת חומרים עקשן של יציקות בכל עמדה של דוד מיטה נוזלית במחזור

טכנולוגיית סירקולציה של מיטה נוזלית (CFB) היא טכנולוגיית בעירה נקייה בוגרת יחסית. לדודי CFB יש יכולת הסתגלות מצוינת לדלק ויכולים לשרוף כמעט כל דלק מאובנים. ניתן להכניס אבן גיר ישירות לכבשן כדי להסיר 90 אחוז מ-SO2, וריכוז הפליטה של ​​NOx נמוך, רק 1/4 מזה של תנור פחם מפורק. לאפר הדוד פעילות טובה והוא יכול לשמש כחומר מילוי לבניין. ביניהם, חומרי עקשן בידוד תרמי הפכו לחלק חשוב בדוודים בשל השפעותיהם של עמידות באש, עמידות בפני שחיקה ובידוד תרמי. בשל הפונקציות השונות של כל עמדה של דוד המיטה הנוזלת במחזור, הבידוד התרמי והחומרים העקשנים הנדרשים לכל עמדה של הדוד הם גם שונים. יציקות עקשן.
מבנה הדוד
הדלק העיצובי הוא פחם ביטומני, שניתן לערבב עם חלק מסוים של גז. כמות דלק הגז המעורבבת בדוד היא 30 אחוז מכמות הדלק הכוללת (מחושבת לפי חום). הדוד מתאים לסידור אוויר חצי פתוח. הדוד מאמץ שילוב של תלייה קדמית ותמיכה אחורית, והגובה של רצפת פעולת הדוד הוא 7 מ'. הדוד מאמץ דוד יחיד פשוט, זרימה טבעית, צינור יורד מפוזר, אוורור מאוזן, מפריד גז מוצק ציקלון אדיאבטי, שיטת בעירה במחזור של מיטה נוזלית, ומשטח חימום הסעה מסודר בארובה של פיר ההסעה.
סיבות להשמדת חומרי עקשן לדוד
הנזק של החומר העקשן מתחלק לשני מצבים: ① הבלאי של החומר העקשן; ② הנזק של החומר העקשן.
2.1 בלאי של חומרים עקשן
תנאי העבודה בכבשן הגורמים לבלאי של החומרים המחוברים לאש הם: ① טמפרטורת העבודה בתנור הדוד היא 900~1050 מעלות; ② אווירת החיזור בכבשן; המכשיר הוא 20~30m/s.
שחיקת גזי פליטה והשפעה מתייחסים לבלאי הנגרם כתוצאה מהשפעת חלקיקים נוזליים או מוצקים על פני החומר במהירות ובזווית מסוימת. בלאי שחיקה: זווית הפגיעה של החלקיקים עם המשטח המוצק קטנה וקרובה למקבילה. תחת הכוח המשולב של המהירות האנכית והמהירות המשיקית, החלקיקים יוצרים אפקט הקצעה על פני השטח המוצקים, ובכך הורסים בהדרגה את החומר העמיד. בלאי פגיעה: זווית הפגיעה גדולה, קרובה לאנכי. החלקיקים פוגעים במשטח המוצק במהירות מסוימת, וגורמים להם להיסדק ולהתעוות. השפעה ארוכת טווח פוגעת במשטח המוצק והשכבה המעוותת נושרת.
2.2 השמדה (קילוף) של חומרים עקשנים
הנזק של חומרים עקשניים הוא כדלקמן: ① התפרקות תרמית; ② ניתוק מבני; ③ ניתוק מתח מכני. ניתוק תרמי נובע משינוי הטמפרטורה המהיר וחימום לא אחיד במהלך ההפעלה והעצירה של הדוד, וכתוצאה מכך הפרש טמפרטורות בתוך החומר העקשן, הגורם ללחץ, וכתוצאה מכך לסדקים וקילופים של החומר העמיד. ניתוק מבני הוא שינוי הרכב החומר (שינוי איכותי) במהלך שימוש ארוך טווח בדוד, וחומר פני השטח מתקלף. הסיבה להתפרקות של העקשן עקב מתח מכני היא ההבדל במקדמי ההתפשטות התרמית של העקשן ומבני המתכת (מדידת טמפרטורה, אלמנטים למדידת עומסים, פיני אחיזה עקשן וכו') העוברים דרך העקשן.
תנאי העבודה של כל עמדה של הדוד
3.1 צינור אוויר הצתה
דוד 75ט/שעה של החברה מודלק מתחת למיטה. כאשר נעשה שימוש בשיטת ההצתה מתחת למיטה, חלק זה מתחמם במהירות, והטמפרטורה המקסימלית במהלך ההצתה יכולה להגיע ל-1200 ~ 1400 מעלות. הטמפרטורה משתנה במהירות, ויש לו עמידות ויציבות בפני זעזועים תרמיים גבוהים, ולא קל ליפול ממנו. בשל המספר הקטן של החלקיקים והדרישות הנמוכות לעמידות בפני שחיקה, ניתן לבחור יציקות עמידות לטמפרטורה גבוהה.
3.2 משטח מיטה נוזלית
טמפרטורת העבודה של משטח המיטה של ​​המיטה המנוזלת היא בין 800 ל-1100 מעלות, והחומר העמיד בפני שחיקה מונח בין כובעי האוויר של המיטה הנוזלת.
3.3 תנור דוד
טמפרטורת העבודה של תנור הדוד עם המיטה הנוזלת במחזור היא בין 900 ל-1000 מעלות, וחומרי השכבה הצפופים והחצי צפופים וריכוזי האפר גדולים מאוד. הדרישות לחומר עקשן של ארבעת הקירות של המיטה הכימית הן גבוהות מאוד, אשר חייבות להיות הן עמידות והידבקות גבוהה, ועמידות בפני שחיקה גבוהה. הסוג המבני שלו נוקט בשיטה של ​​ציפוי פלסטיק עמיד באש על פיני הריתוך בצינורות הקיר המקוררים במים.
3.4 שכבת בלאי עליון תנור
בנקודת המפנה של גז הפליטה בחלק העליון של הכבשן, טמפרטורת העבודה היא 850 ~ 1100 מעלות. שכבת עקשן ואנטי-בלאי של חלק העליון של התנור מאמצת את הסוגים הבאים, כלומר, יציקה יציקה עקשנית או הנחת לבנים בצורת מיוחד או פלסטיק עמיד בפני שחיקה (הוסף סיכות כאשר נעשה שימוש בקיר הממברנה)
מפריד ציקלון 3.5
מפרידי ציקלון של דודי מיטה נוזלית במחזור ישר וקוני נועדו להפריד חלקיקי פחמן וחלקיקי אפר בגז פליטה. קיימת אפשרות של בעירה משנית, וחומר הבטנה חייב להיות בעל עמידות בפני שחיקה גבוהה. נעשה שימוש בעיקר ביציקות אלומינה או קורונדום גבוהות.
3.6 מזין הגבהה והחזרה
טמפרטורת העבודה היא 800-950 מעלות, ריכוז החלקיקים גבוה, אבל גודל החלקיקים בסדר, קיבולת החום של האפר גדולה וההלם התרמי לבטנה גדול. תנאי העבודה לא רעים, ובדרך כלל נעשה שימוש בחומרי אלומיניום גבוהים. עם זאת, תנאי הבנייה של חלקים אלו גרועים, ויש להקדיש תשומת לב מיוחדת לטכנולוגיית הבנייה כדי להבטיח את איכות הבנייה.
3.7 צינור זנב
הטמפרטורה של צינור הזנב נמוכה, והבלאי של הבטנה קטן, כך שניתן לבנות אותו לחלוטין עם לבנים עקשן רגילות.
בחירת חומר לכל חלק
החומרים העקשניים העיקריים המשמשים בדוד 75t/h CFB הם: פלסטיק עמיד בפני שחיקה קורונדום, בידוד תרמי דיאטומיט ניתן ליציקה, יציקה עמיד בפני שחיקה, בטון עקשן פוספט, לבני בידוד תרמי קל משקל, לבני בידוד תרמי דיאטומיט, לבני בידוד תרמי, וכו '
ביניהם, השכבה העמידה בפני שחיקה בחלק התחתון של התנור ויציאת התנור עשויים בעיקר מפלסטיק עמיד בפני שחיקה קורונדום; צינור הכניסה ואזור היעד של המפריד עשויים מיציקות עמידות בפני שחיקה בעלות חוזק גבוה; יציקות חוזק ובלאי; בטון עקשן פוספט משמש למכשיר הפצת אוויר, צינור אוויר הצתה ודלת תנור; לבנים בידוד דיאטומיט ולבנים עקשן משמשים בעיקר עבור כל משטח חימום בזנב
שימו לב לנושאים הבאים בעת שימוש בחומרים עקשנים:
①יש להשתמש במים נקיים, וכמות המים הנוספת היא 6% ~8%;
②השתמש במיקסר מאולץ, ויש לנקות את כל כלי הערבוב. מערבבים עד שהחומר אחיד;
③ בעת ערבוב, כמות החומר הנוספת לא צריכה להיות פחותה מכל השקית, ומערבבים יבשים במשך 15 דקות לפני הוספת מים כדי להשיג את מטרת הערבוב באופן שווה;
④ היציקה מחוזקת במספר רב של פינים ובמשטח המתכת של הדוד. הסיכה היא חומר מתכת, ומקדם ההתפשטות התרמית גדול בהרבה מזה של החומר העקשן, ולכן יש לחמם את הסיכה לפני ההתקנה;
⑤ משטח המזיגה של כל התבניות צריך להיות מצופה בשכבת שמן;
⑥ יש לשפוך כל אצווה של חומרים תוך 10-30 דקות לאחר ערבוב, ויש לשפוך אותה לעובי שצוין בבת אחת, ולרטוט עד שהיא אטומה לחלוטין;
⑦ שחרר את התבנית 24 שעות לאחר המזיגה, וזמן הריפוי הכולל הוא 3 ימים.
הערות לסיום
יותר מ-50 אחוז מהבעיות של דודי CFB נגרמות על ידי יציקות. לבחירה ולבנייה של יציקות יש השפעה מכרעת על חיי השירות של דודי CFB. רק על ידי הבנה מלאה של עקרון העבודה, מאפייני הבלאי והמאפיינים של יציקות שונות של דודי CFB נוכל להבטיח את איכות הבנייה ולהגדיל את חיי השירות של דודי CFB.