לבני אלומינה גבוהותדפוס נוצר בדרך כלל על ידי מכבש חיכוך או מכבש לבנים אוטומטי של יותר מ-300T. המאפיין הגדול ביותר של סדקים הנגרמים מצורת הלבנים, עובש, פיזור לא אחיד, פעולה ולחץ הוא סדירות חזקה, והעומק, המיקום והכיוון של הסדקים זהים בעצם.
1 סיבות לצורת לבנים:מכיוון שצורות לבנים שונות נלחצות בתבניות שונות, עיצוב המבנה של התבנית עם חורים, לשונות, חריצים או פינות אינו סביר. יש הרבה לשונות וחריצים ולא קל ליצור אותו בצד התבנית. דפנות התבנית משני הצדדים הן צלחות ניתנות להזזה, שקל מאוד לגרום לסדקים לאחר פירוק התבנית.
2 עיצוב לא סביר של תבנית דפוס:מכיוון שעיצוב תבנית הדפוס חסר חריצי פליטה וחורי פליטה, סדקים נוטים להתרחש כאשר ריק הלבנים מעוצב ויצוק.
3 התקנה ושימוש בלתי סביר בתבניות יציקה: התקנת עובש בלתי סבירה, חלקי לבנים מועדים לסדקים כאשר הם מעוצבים ויוצקים. במהלך השימוש בתבנית, התבנית נשחקת והדגם והחימר מתחככים זה בזה בתהליך היציקה. גימור פני השטח וקשיות קיר התבנית נשחקים במידה מסוימת, מה שקל לגרום לסדקים בחורים, בלונות, חריצים או פינות.
4 סיבות להתפלגות לא אחידה:חלוקה לא אחידה יכולה בקלות לגרום לצפיפויות שונות של הקצוות והחלקים האמצעיים של ריק הלבנים הגבוהות של אלומינה. במהלך תהליך הייבוש, צפיפות השטח שמסביב נמוכה מזו של האמצע, וטמפרטורת הקצה גבוהה מטמפרטורת האמצע, מה שמוביל לאידוי מהיר של הלחות בקצה ולאידוי איטי של הלחות באמצע, וכתוצאה מכך. במצב שבו קצב ההתייבשות של הקצה גדול מזה של האמצע. כאשר הקצה מתייבש ומתכווץ מהר מדי, יופיעו סדקים בקצה הריק.
5 סיבות לפעולת הדפוס ולחץ הדפוס:במהלך פעולת היציקה נעשה שימוש ב"מכה מהירה לטווח קצר" ו"מכה קשה בטווח מלא". למרות שרוב הגז מותש, חלק קטן מהגז עדיין דחוס ולא מותש לחלוטין. כאשר לחץ זה עולה על חוזק השבר של ריק הלבנים, הוא יגרום לסדקים רוחביים פנימיים בריק הלבנים.
אמצעי שיפור
1. עבור לבנים עם חורים, לשונות, חריצים או פינות, ניתן לתכנן פרמטרים מתאימים של שיפוע וחידון, וניתן להבריש כמות קטנה של גרפיט ושמן על התבנית הקדמית כדי להקל על פירוק הלבנים ולהפחית סדקים הנגרמים ממבנה עובש בלתי סביר לְעַצֵב.
2. תכנן את התבנית בצורה סבירה, ועבד חריצי פליטה בגודל 2 מ"מ (רוחב) × 1 מ"מ (עומק) בכל צדי הלוח העליון והתחתון, עם מרווח של 100 מ"מ, כדי להקל על פריקת הגז במהלך פעולות הדפוס ולהפחית סדקים כאשר אלומינה גבוהה לבנים יוצקים ופורקים. בנוסף לעיבוד חריצי פליטה על התבנית, לכל המוצרים יש חורי פליטה נוספים על פני הצלחת העליונה, בקוטר של 6 מ"מ עד qb15 מ"מ, המפוזרים במרווחים של 100 עד 150 מ"מ לאורך כיוון האורך. אורך < ￣230 מ"מ, 1; 230 עד 400III1TI, 2; > 400 מ"מ, 3. ועבדו ערוצים אופקיים של 5 מ"מ (רוחב) × 2 מ"מ (עומק) על משטח שאינו עובד כדי להקל על הפליטה. על ידי נקיטת אמצעי השיפור לעיל, הסדקים הפנימיים שנוצרו במהלך הלחיצה של ריק הלבנים מצטמצמים מאוד.
3. תבנית הגיבוש מותקנת בצורה סבירה, ובוחן איכות דגם במשרה מלאה אחראי על הבדיקה במקום וקבלת הדגם, ומבוצעות סוג הלבנה וגודלו של הדגם, ומצב הקבלה הוא מוקלט אחד אחד. במקביל, מתחזקת בדיקת השימוש בתבנית, והתבנית בעלת מידת הבלאי מרותכת בזמן על מנת לצמצם את סדקי העובש במוצר חצי מוגמר הנגרמים משחיקת עובש. עבור זנים בעלי צורות לבנים מורכבות, ניתן להפחית את קושי הייצור באמצעות אמצעים כגון שיפור מודל, ולשפר את יעילות הייצור ואיכות המוצר.
4. במהלך פעולת העיצוב, שימו לב לפיזור אחיד, כך שהצפיפות של החלקים הקצה והאמצעיים של ריק הלבנים הגבוהות של אלומינה תהיה זהה בעצם, ותפחיתו את הסדקים הנגרמים מהצפיפות השונה של הגוף הריק והאמצעי. חלק במהלך תהליך הייבוש.
5. במהלך פעולת הגיבוש יש ללחוץ על הלבנה לפי נהלי ההפעלה, תחילה קלה ולאחר מכן כבדה, ללחוץ לאט לאט, להקפיד על מספר לחיצות ולהיזהר לא "מכה מהירה מטווח קצר" ו"מכה קשה מטווח מלא. "כדי להפחית את יצירת הסדקים הפנימיים.
