גורמים לקורוזיה של רירית תנור חשמלי במהלך שימוש רגיל
במהלך התכה רגילה, רירית הכבשן נמצאת במגע ישיר עם פלדה מותכת בטמפרטורה גבוהה וסיגים, ותנאי העבודה קשים מאוד. הסיבות לנזק בריפוד הכבשן הן:
(1) התפרקות תרמית הנגרמת מקרינת קשת ושחיקה כימית בטמפרטורות גבוהות.
(2) השפעת הניקוי של סיגים מותכים, פלדה מותכת וגז תנור על רירית התנור.
(3) שחיקה כימית של רירית התנור על ידי סיגים מותכים.
(4) קילוף שנגרם כתוצאה משינויי טמפרטורה.
(5) סדקים הנגרמים מפירוק הרכב המינרלי של הלבנת רירית התנור עצמה.
(6) התנגשות מכנית ושחיקה של רירית התנור בעת הוספת גרוטאות פלדה והוספת ברזל מותך.
תהליך השחיקה שללבני פחמן מגנזיהs במהלך התכה תנור חשמלי
לבני מגנזיה-פחמן עשויות מגנזיה שנשרפה מתה או מחומרי מגנזיה ופחמן התמזגו (בעיקר גרפיט מגובש מלא), מוכנים ונלחצים עם שרף כחומר מקשר, ונוצרים לאחר טיפול בחום. על מנת לשפר את עמידות החמצון, לרוב מוסיפים מתכת או נוגדי חמצון אחרים ללבני פחמן מגנזיט.
התהליך הבסיסי של שחיקת לבני פחמן מגנזיום במהלך השימוש בתנורים חשמליים הוא:
(1) לבני פחמן מגנזיה מחולקות לשלוש שכבות לאחר התגובה: שכבת לבנים מקורית (גוף הלבנים שלא הגיב) - שכבת דה-קרבוריזציה (ה-MgO הפנימי והפחמן עוברים תגובה לצריכה עצמית) - שכבה צפופה (החלק במגע עם סיגי פלדה).
(2) ה-MgO והפחמן בתוך לבני פחמן מגנזיט עוברים תגובה לצריכה עצמית בטמפרטורה גבוהה:
MgO+C=Mg+CO
Mg+[O]=MgO
(3) התחמוצות בסיג מגיבות ישירות:(Fe2O3)+לבני C בסיגים=2(FeO)+{CO}
תחמוצת המגנזיום מופחתת לגז מגנזיום ונודד לאורך הנקבוביות של החומר העקשן אל פני השטח שם הוא מחומצן משני ל-MgO, ויוצר מבנה פטרוגרפי בעל צמיגות גבוהה עם יסודות טומאה אחרים באמצע לבני הפחמן מגנזיה, שהוא המכונה בדרך כלל שכבה צפופה. תהליכי השחיקה הם כדלקמן:
(1) בלאי פיזי.
במהלך תהליך הניפוח של הממיר, תנועת הגז הפיזי של תנור סיגים פלדה גורמת לבלאי פיזי ומכני של מבנים פטרוגרפיים אלו להתקלף ולהיכנס לסיגים.
(2) התקפה כימית.
התגובה הכימית היא שרכיבים שונים באמצע הסיגים יגיבו עם השכבה הצפופה של הלבנים. FeO יכול לקדם פירוק והעברת מגנזיה לאמצע הסיגים ולהגביר את השחיקה של לבני פחמן מגנזיה.
(3) השפעת הטמפרטורה על השחיקה.
ככל שהטמפרטורה גבוהה יותר, צמיגות סיגי הפלדה יורדת, השחיקה הפיזית מתעצמת ושכבת הפירוק מעמיקה, מה שגורם לשחיקה מתעצמת.
מנגנון ההפסד של לבני פחמן מגנזיה מרופדות בתנורים חשמליים
בדרך כלל, לבני מג פחמן עשויות מגנזיה איכותית עם גרפיט בטוהר גבוה, סיליקון, סיליקון קרביד ותוספים אחרים, ונלחצים עם שרף פנולי כחומר מקשר. הדרישות הבסיסיות ללבני פחמן מגנזיט לתנורים חשמליים הן:
(1) המוליכות התרמית נמוכה כדי להבטיח פחות איבוד חום ולשפר את היעילות התרמית של התנור החשמלי;
(2) עמידות גבוהה למקדמי קורוזיה תרמוכימיים ותרמופיזיים, הדורשת יציבות נפח טובה;
(3) עמידות בפני סיגים, קילוף, חמצון וחוזק לחיצה גבוה, וכתוצאה מכך צריכה נמוכה וחיים ארוכים.
בעת אפיית ציפוי תנור חדש, התגובות העיקריות הבאות יתרחשו כאשר טמפרטורת ציפוי התנור מגיעה ל-750 מעלות:
1. בעיקר בגלל שגז המגנזיום וגז הפחמן החד חמצני הנוצרים נודדים לאזור הטמפרטורה הגבוהה לאורך הנקבוביות. 2. על פני דופן התנור, גז המגנזיום מתחמצן שוב על ידי תרכובות טרביום לתחמוצת מגנזיום, ויוצר ליתולוגיה של נקודת התכה גבוהה עם תרכובות קורט אחרות בלבני פחמן מגנזיה. מתחם.
לכן, שליטה במערכת הטמפרטורה של התנור ומניעת כמות גדולה של תגובה 1 היא המפתח לשמירה על יציבות הנפח של לבני פחמן מגנזיום. זה מאוד חשוב בין אם בממיר ובין אם בתנור חשמלי.
