ניתוח הגורמים לצריבה שללבנים עקשןבכבשנים כפולים
נבדקו האינדיקטורים הפיזיקליים והכימיים של שכבת הלבנים המקורית של המוליט ושכבת הלבנים השיורית. העמידות של שכבת הלבנים המקורית של המוליט הגיעה ל-1780 מעלות, טמפרטורת ריכוך העומס הייתה 1531 מעלות, וההרכב הכימי עמד גם בדרישות התקנים הטכניים המתאימים. בשימוש רגיל, זה יכול לעמוד במלוא דרישות השימוש.
העמידות של שכבת הלבנים השיורית של המוליט היא רק 1390 מעלות, מה שמעיד על כך שיש יותר חומרים בנקודת התכה נמוכה בשכבת הלבנים. באמצעות מחקר וניתוח של דגימות שאריות של לבנים מולליט, מאמינים שהחומרים הנמסים הנמוכים הנוצרים על ידי מתכות אלקליות (כגון K₂O, Na₂O וכו') הם הגורם העיקרי להתכה בטמפרטורה גבוהה של לבנים מולליט.
רכיבי K₂O ו-Na₂O בחומר הגלם דולומיט הם רק 0.01%. תכולת האפר של הפחם המעורב היא כ-12%. תכולת האפר נבדקה ונותחה. נרשמה הבדיקה הפיזיקלית והכימית של הסיגים בגב שכבת הבידוד לבני מוליט. התוצאות של הניתוח הכימי של האפר שנותר לאחר הפחם המפורק ששימש בכבשן הדו-חדר של Wuxuan של Liugang נרשמו.
ניתן לראות שתכולת K₂O באפר היא 2.25%, ותכולת Na₂O היא 2.08%. לכן, האפר של הפחם המפורק הוא המקור העיקרי להחדרת יסודות מתכת אלקלית.
על פי הבדיקה במקום, משערים כי קיימת הטיה במהלך השימוש באקדח הריסוס, הגורמת לאפר לאחר שריפה מלאה של הפחם המרוסק להיצמד לפני השטח של הלבנת המוליט. שלב נקודת ההיתוך הנמוכה באפר נמס ומתרכך בטמפרטורה גבוהה, וחודר ברציפות פנימה דרך הנקבוביות על פני הלבנת המוליט, וגורם בסופו של דבר לנזק של הלבנת המוליט ולאדמומיות של מעטפת התנור. שאר לבנים עקשן מולליט נבדקו, ולא נמצאו חריגות בטמפרטורת ריכוך העומס, קצב השינוי הליניארי, ההרכב הכימי ואינדיקטורים נוספים.
במקום נמצא כי רובי הריסוס מס' 1 ו-2 היו מוטים, מה שמעיד על כך שאקדחי הריסוס היו עקומים והלהבות שחקו ישירות את החומרים העמידים, וגרמו לשריפת החומרים העמידים. החקירה מצאה שלבסיסי שטף אחרים של ליוגנג היו גם צורות "בור" בחומרים העמידים בכבשן עקב אקדחי הריסוס שהותקנו קרוב מדי, מה שמעיד על כך שהחומרים העקשנים נשחקו.
מאוורר העברת אבקת הפחם אינו מאוורר בתדר משתנה, ולחץ הרוח גבוה מזה של כבשני הסיד של בסיסי שטף אחרים של Liugang, מה שמחמיר את הבלאי של צינור מוביל אבקת הפחם של אקדח הריסוס וגורם לשריפת החלק הזה. מהמצב הנ"ל ניתן לראות כי התקנה לא נכונה של אקדח ריסוס אבקת פחם ושחיקה ישירה של הלהבה בקיר הכבשן הם הגורמים הישירים לשריפת החומרים העמידים.
מאוורר העברת אבקת הפחם אינו מאוורר בתדר משתנה, לחץ הרוח גבוה וקצב הזרימה מהיר מדי, מה שגורם לצינור מוביל אבקת הפחם להישחק תוך פחות מחודש, ולהגדיל את אספקת אבקת הפחם של אקדח הריסוס. , וזו סיבה נוספת להחמרת שריפת החומרים העמידים.
03. השפעת התיקון מחייבת את צד הבנייה לעקוב בקפדנות אחר השרטוטים על מנת להבטיח שאקדח הריסוס יהיה אנכי מקביל ומטה, ולהבטיח את המרחק בין אקדח הריסוס לקיר הכבשן, על מנת להפחית את שריפת החומרים העקשנים. . במקביל, על ידי התקנת שינוי המרת תדר על מאוורר העברת אבקת הפחם ועדכון תוכנית פעולת המאוורר, כלומר הפחתת תדירות פעולת המאוורר במהלך תקופת ההיפוך, והתאמת מהירות המאוורר בהתאם לתנאי הכבשן במהלך תקופת הבעירה , על מנת להבטיח את הובלת אבקת הפחם תוך הפחתת צריכת החשמל. לכבשן הכפול לאחר התיקון יש אפקט פעולה טוב, ולא מתרחשת תופעה מתאימה של שריפת חומר עקשן.
04. לאחר בדיקה ותחזוקה של לבנים עקשן של כבשן מבנה C כפול ושינוי המרת התדר של מאוורר השינוע, לכבשן כולו אין תופעת שריפת חומר עקשן, מה שמוכיח לחלוטין כי אפקט התיקון טוב.
(1) הנזק החריג של דופן התנור בקטע הטמפרטורה הגבוה של כבשן הסיד גרם למעטפת התנור להפוך לאדום. הסיבה העיקרית היא שלבני המוליט בשכבת העבודה נשחקות ונמסות בטמפרטורה גבוהה במהלך תהליך הייצור.
(2) מתכות אלקליות כגון K₂O ו-Na₂O מגיבות עם לבני מוליט בטמפרטורות גבוהות ליצירת מוצרים בעלי התכה נמוכה כגון פלדספאר, אשר פוגעים ברציפות בלבני מוליט. דופן התנור הופך דק יותר לאחר ההמסה, מה שגורם למעטפת התנור להפוך לאדום בטמפרטורה גבוהה.
(3) מקור תחמוצות מתכות אלקליות בכבשן הסיד הוא בעיקר אפר הפחם המעורב. בשל המאפיינים של מבנה ה-C הכפול של הכבשן, התקנה חריגה של אקדח הריסוס תגרום גם לאפר להיצמד ליד דופן הקצה ולשתות את דופן הכבשן.
(4) שינוי המרת התדר של מאוורר השינוע תורם להפחתת צריכת החשמל, ייצוב מצב הכבשן, הפחתת השחיקה של צינור מנחה אבקת הפחם והגדלת חיי השירות שלו.
