סיבים קרמיים הם חומר עקשן סיבי קל משקל עם היתרונות של משקל קל, עמידות בטמפרטורה גבוהה, יציבות תרמית טובה, מוליכות תרמית נמוכה, חום סגולי קטן ועמידות בפני רעידות מכניות. לכן, הוא נמצא בשימוש נרחב במכונות, מתכות, תעשייה כימית, נפט, קרמיקה וכו'. זכוכית, אלקטרוניקה ותעשיות אחרות היו בשימוש נרחב. בשנים האחרונות, בשל העלייה המתמשכת במחירי האנרגיה העולמיים והרקע לכך שחיסכון באנרגיה הפך לאסטרטגיה הלאומית של סין, הוא חוסך 10-30% יותר אנרגיה מחומרים עקשנים מסורתיים כגון לבנים מבודדות וחומרי יציקה. סיבים קרמיים נמצאים בשימוש נרחב יותר ויותר בסין, וסיכויי הפיתוח שלהם מבטיחים מאוד.
עד כה, ישנם יצרני סיבי קרמיקה גדולים וקטנים רבים, אך תהליך הייצור של סיבים קרמיים בטמפרטורת סיווג של 1425 מעלות (המכילים סיבי זירקוניום) ומטה מתחלק רק לשני סוגים: שמיכות מסתובבות ושמיכות ניפוח. שמיכות מסתובבות שמיכה או שמיכת ספינר, מה עדיף? איזה תהליך לייצר את השמיכה מתאים יותר? הניתוח מנקודת המבט הטכנית הוא כדלקמן:
1. קוטר הסיב: הסיב המסתובב עבה יותר, הסיב המסתובב הוא בדרך כלל 3.0-5.0מיקרומטר, והסיב המסתובב הוא בדרך כלל 2.0-3.{{ 6}}מיקרומטר;
2. אורך הסיב: הסיב המסתובב ארוך יותר, הסיב המסתובב הוא בדרך כלל 150-250 מ"מ, והסיב המסתובב הוא בדרך כלל 100-200 מ"מ;
3. מוליכות תרמית: שמיכת הסביבון עדיפה על השמיכה המסתובבת בגלל הסיבים העדינים שלה;
4. חוזק מתיחה וכפיפה: שמיכות ספינר עדיפות על שמיכות ספינר כי הסיבים שלהן עבים יותר;
5. יישום בהכנת בלוקים של סיבים קרמיים: שמיכות סיבים טוויות עדיפות על שמיכות ספינרים בגלל הסיבים העבים והארוכים יותר. במהלך תהליך הקיפול של ייצור בלוקים, שמיכות סיבים מנופחים קלות לשבור ולקרוע, בעוד שמיכות סיב ספינר קלות לשבור ולקרוע. ניתן לקפל אותו בחוזקה מאוד ואינו ניזוק בקלות. איכות הבלוק תשפיע ישירות על איכות רירית התנור;
6. יישום של שכבות אנכיות של שמיכות גדולות כגון דודי פסולת חום: לשמיכות מסתובבות יש סיבים עבים וארוכים יותר, חוזק מתיחה טוב יותר, והן עמידות יותר, ולכן שמיכות מסתובבות טובות יותר משמיכות ספינר;
מנקודת המבט של היסטוריית הייצור, תהליך ייצור הסביבון היה הראשון שנולד, אך כושר הייצור של קו בודד היה נמוך, עם תפוקה שנתית של 1,000-1,500 טון בדרך כלל. עם הדרישות לשיפור יעילות הייצור והחקירה והמחקר המתמשכים של תהליכי ייצור, ההמצאה הסופית עם כניסתו של תהליך ייצור ספינינג מתקדם יותר, כושר הייצור של קו ייצור בודד של תהליך הספינינג יכול להגיע ל2-4 פי כמה מתהליך הספינינג. אם ניקח לדוגמא את קו הייצור של שמיכות מסתובבות של חברת Morgan Thermal Ceramics הבריטית בשנחאי, התפוקה השנתית של קו בודד מגיעה לכמעט 6,000 טון; אם לוקחים לדוגמא את קו הייצור של שמיכות ספינרים של חברת Isolate היפנית בסוז'ו, התפוקה השנתית של קו בודד היא רק 1,500 טון, רק רבע מהקודם.
תהליך הייצור הספינינג התקבל על ידי רוב ענקי הייצור והלקוחות בתעשייה. לכן, כמעט כל קווי הייצור החדשים של סיבים קרמיים בסין אימצו את תהליך הטוויה בחמש השנים האחרונות. בחמש השנים האחרונות, פרויקטים גדולים של פלדה ופטרוכימיה בסין עשו במיוחד עבור פרויקטים הדורשים מספר רב של מודולים של סיבים קרמיים, כמעט כולם משתמשים בשמיכות סיבים קרמיים ובמודולים המיוצרים בתהליך הספינינג. לא קשה לראות שרובם המכריע של הלקוחות סומכים מאוד ובוחרים בסיבים קרמיים המיוצרים בתהליך הספינינג.
לשמיכות סיבים טוויים יש גם יישומים ייחודיים משלהם. אם יש צורך לשבור את הסיבים ולהפוך אותם למוצרים מעובדים משניים (כגון ייצור מוצרים שנוצרו בוואקום וכו'), קל יותר לערבב את שמיכות הסיבים הספויים במלואם עם חומרי גלם אחרים מכיוון שהסיבים דקים יותר, ולכן פופולריים יותר.
לכן, לסיבים הקרמיים של תהליכי ספינינג וטווייה לכל אחד יש יתרונות משלו. על הלקוחות לבחור את היתרונות ולהימנע מהחסרונות בהתאם ליישום בפועל על מנת להשיג את האפקט הטוב ביותר. כמובן, המקרים הרלוונטיים של שמיכות מסתובבות הם הרבה יותר מאלה של ריסוס. שטיח משי.
