בענף ייצור הפלדה,תנורי חמצן בסיסיים(BOF) הם קריטיים לייצור פלדה באיכות גבוהה. עם זאת, תנאי ההפעלה הקשים בתוך BOFs, כולל טמפרטורות גבוהות וסיגים מאכלים, יכולים להוביל לבלאי משמעותי על מצבים עקשן. הבנת הגורמים השכיחים לקורוזיה בעקרונות BOF חיונית לשיפור העמידות והיעילות שלהם.
1. תגובות כימיות ופירוק
אחד הגורמים העיקריים לקורוזיה בעקרונות BOF הוא התגובה הכימית ופירוק תחמוצת המגנזיום (MGO) ברירית העקשן. האינטראקציה בין MGO לסיגים מובילה להיווצרות תרכובות נקודתיות נמוכות, שיכולות לחדור לחומר העקשן ולגרום לשפלות. תהליך זה מחמיר על ידי נוכחות של ברזל (FE) ואלמנטים אחרים בסיגים, שיכולים ליצור תרכובות אאוטקטיות עם MGO, ולהחליש עוד יותר את המבנה העקשן.
2. חדירת סיגים
חדירת סיגים היא גורם משמעותי נוסף התורם לקורוזיה של עקרונות BOF. סיגים יכולים לחדור לנקבוביות וגבולות התבואה של החומר העקשן, מה שמוביל להשפלה מכנית והיווצרות שכבה דק -בורנית. שכבה מפוצצת זו חשופה יותר לקורוזיה נוספת ויכולה לגרום להיווצרות סדקים והתרסקות. עומק חדירת הסיגים תלוי בגורמים שונים, כולל הטמפרטורה וההרכב הכימי של הסיגים.
3. הלם תרמי ולחץ מכני
שינויי הטמפרטורה המהירים והלחץ המכני שחוו עקרונות BOF במהלך תהליך ייצור הפלדה יכולים להוביל גם לקורוזיה. הלם תרמי גורם לחומר העקשן להתרחב ולהתקשר, מה שמוביל להיווצרות מיקרו -סרקים. לאחר מכן מיקרו -סרקים אלה יכולים לשמש מסלולי חדירת סיגים וקורוזיה נוספת. בנוסף, השפעות מכניות ממתכת מותכת וסיגים עלולות לגרום בלאי פיזי על הרירית העקשן.
] 4. חמצון פחמן
בחסימות MGO-C, חמצון הפחמן הוא תורם משמעותי ללבוש. חמצון מגביר את נקבוביותו של החומר העקשן, ומפחית את כוחו ועמידותו לחשיפה נוספת לחומרים מחמצנים. תהליך זה בולט במיוחד בטמפרטורות מעל 1400 מעלות, שם חמצון עקיף הופך למנגנון הדומיננטי.
5. אינטראקציות תלת פאזיות
האינטראקציה בין החומר העקשן, הסיגים והמתכת המותכת יכולה להוביל לקורוזיה מקומית. היווצרות של בועות CO בממשק בין שלבים אלה יכולה לעכב או לשפר את תהליך הקורוזיה, תלוי במיקומם. בנוסף, תנועת סרטי סיגים והיווצרות תרכובות נקודת להפיכה נמוכה בממשק השקט העקשן יכולים להאיץ את קצב הקורוזיה.
הגורמים השכיחים לקורוזיה בעקרונות BOF כוללים תגובות כימיות ופירוק של MGO, חדירת סיגים, הלם תרמי, לחץ מכני, חמצון של אינטראקציות פחמן ואינטראקציות תלת פאזיות. טיפול בסוגיות אלה דורש גישה מקיפה הכוללת בחירת חומרים עקשן באיכות גבוהה, אופטימיזציה של ההרכב הכימי של הסיגים ויישום שיטות תכנון ותפעול מתקדמות. על ידי הבנת והפחתת הגורמים הללו לקורוזיה, יצרני פלדה יכולים לשפר את העמידות והיעילות של מצעי העקשן שלהם, להוביל לחיסכון בעלויות ולשיפור הביצועים התפעוליים.
