קצת דוד CFBמעצבים עקשניים עמידים בלאיייפול במהלך תהליך הבנייה. הסיבות הן כדלקמן:
1. תהליך בניית תנורים בלתי סביר
(I) שליטה לא נכונה על "יחס אפר-מים" של יציקות במהלך הערבוב
במהלך תהליך הבנייה, יש לשלוט בקפדנות על יחס מי האפר בעת הכנתם. אם מתווספים יותר מדי מים, נקבוביות הפנימית של החומר תהיה גבוהה לאחר יצירת הניתנים להטלה, וכוח החומר יופחת מאוד, במיוחד בסביבות טמפרטורה נמוכה, וזמן הקרישה הטבעי יוארך. אם מוסיפים מעט מדי מים, נזילות החומר גרועה, הרטט אינו צפוף, וקל להשאיר נקבוביות, מערות וכו ', וכוחו של הניתן להטלה יופחת מאוד.
(Ii) שליטה לא תקינה של זמן ערבוב וזמן רטט עקשן עקשן
בעת שופכים מצליחים, יש להשתמש בוויברטור לשכבות ורטט. אם זמן הערבוב קצר מדי, החומר אינו מעורב באופן שווה; אם זמן הרטט ארוך מדי, החומר מועד לריבוד, אבקה עדינה צפה על פני השטח, ומצטברת כיורים לתחתית, וכתוצאה מכך ירידה בחוזק החומר ונפילה קלה. יש להשתמש בניתן לשמש תוך 30 דקות לאחר הערבוב, ומומלץ לשפוך אותו לעובי ולגובה שצוין בפעם אחת. יש לבצע את בניית הניתנים להטקה בטמפרטורת הסביבה של יותר או שווה ל -5 מעלות. אם הטמפרטורה נמוכה מדי, החומר אינו קל להתמצקות באופן טבעי, או "התמצקות כוזבת" עלולה להתרחש. בדרך כלל יש לשפוך את הניתן לשלוף ברציפות, ויש לשפוך את שכבת הניתן להטקה הבאה לפני שהשכבה הקודמת של ה- Castable יתמצה בתחילה. אם פער הבנייה עולה על ההתמצקות הראשונית שלו, יש לטפל בו בהתאם לדרישות מפרק הבנייה.
(Iii) שליטה לקויה על זמן ההדבקה
לא ניתן להמציא את הניתוק לפני שהוא מתקשה. יש להסיר אותו כאשר חוזקם של מעצבים עקשניים עמידים בלאי יכול להבטיח שהקצוות והפינות שלו לא ייפגעו על ידי התנעה. יש להפיל את הטפסות הנושאות את העומס כאשר הניתנים לניתוק מגיעים ל -70% מכוחו. כדי להקל על הדמיה, יש לצלם את כל משטחי יציקת העובש בשכבה של שמן מנוע לפני השופכים.
(Iv) שליטה לא תקינה של זמן הריפוי של יצוק
לאחר בניית הדוד, חייבת להיות תקופת ייבוש טבעית מספקת בכדי להפריד את מרבית הלחות בשכבה העקשן, כדי להימנע משכבה עקשן שנסצחת ונופלת בגלל חוסר היכולת לפרוק הרבה לחות בזמן במהלך ייבוש התנור.
(V) שליטה לא נכונה בקצב החימום של הכבשן ומדרגת הטמפרטורה
II. הבנה סובייקטיבית לא מספקת של חשיבות ייבוש הכבשן
(I) לפני ייבוש הכבשן, על חומר בטנת הכבשן להיות בעל חוזק טבעי מסוים
ייבוש תנור הוא להסיר את המים החופשיים ואת מי הגביש בחומר בטנה של הכבשן שלא ניתן להסיר על ידי ייבוש טבעי, ובו זמנית, הניתן לרפא הניתנים לרפא בטמפרטורה גבוהה כדי להשיג חוזק מסוים. לכן, לפני ייבוש הכבשן, על חומר בטנת הכבשן להיות בעל חוזק טבעי מסוים (תקופת ריפוי משביעת רצון) לפני שניתן יהיה לבצע אותו.
(Ii) עקרון אפייה - "ארוך ולא קצר, איטי ולא מהיר"
יש לבצע את האפייה על פי עקומת האפייה המוגדרת מראש, מהירות החימום צריכה להיות אחידה ויציבה, יש לשלוט היטב על זמן הטמפרטורה והטמפרטורה הקבועה, ויש לשמור על תנודות הטמפרטורה תוך 20 מעלות כדי להימנע מחימום מהיר מדי במהלך תהליך האפייה, תוך שיפור הלחץ המופק על ידי שביבתו של חומר חומר.
בנוסף, שיפוע הטמפרטורה בתהליך האפייה לא אמור להיות גדול מדי בכדי להימנע מלחץ תרמי עצום, מה שיגרום לשכבה עקשן עמידה בלאי לפיצוח, בליטה וליפול.
(Iii) מעט מדי חורי פליטה
כאשר חורי הפליטה של מעטפת הפלדה החיצונית של שכבת השכבה המוצלחת העמידה בלאי (כמו רגל החזרה וקונוס מפריד הציקלון) הם מעטים מדי, אדי המים בשכבה העקשן נחסמים מלהיות משוחרר באופן חיצוני במהלך התעלמות האפייה, וניתן לשכבה עקשן רק יכול להיות שכבנה פנימית כדי להתפוצץ.
3. העיצוב של המבנה העקשן והעמיד בלאי אינו מושלם
(I) תכנון משותף ההרחבה של החומרים העקשן והעמיד בלאי הוא בלתי סביר
בשל המספר הלא מספיק של עיצובי התפשטות היקפי ואורכיים או סיבות אחרות, החומרים העמידים ללבוש הדוד ועקשן מתרחבים בנפח לאחר שחיממו, סוחטים זה את זה וסדקים.
1. מפרק ההתרחבות במפרק שבין הצבעים העמידים לבלתי עמידים לבלתי, לבנים עקשן של פליטת המפריד של המפריד הציקלון מורחב כראוי בהתחשב בגורם הליהוק, בין 5 מ"מ ל -10 מ"מ, ומרחב מספיק שמור כדי לעמוד בדרישות ההרחבה. מפרק ההתרחבות משתנה לצורת Z כדי למנוע את החדירה ישירות ויצירת אפר תנור לשטוף שכבת הבידוד. חומר המילוי של מפרק ההרחבה דורש שכבת נייר קראפט של מורגש סיבים עקשן משני הצדדים כדי למנוע את השקעת המלט ישירות לחומר המילוי, להתמצק ולכובש את מרחב ההתרחבות של חומר המילוי ההתרחבות. מרווח התכנון של מפרק ההתרחבות ההיקפי משתנה מ 1500 מ 'ל 1000 מ"מ.
2. לאזורים גדולים כמו פליטת יציאת המפריד וחרוט המפריד, משטח היציקה משתנה מ (2.5 מ '× 2.5 מ') לאזור קטן של בלוקים מרובעים (1.5 מ '1.5 מ') לבנייה חד פעמית, ומפרקי הרחבה נקבעים במקביל. רוחב מפרק ההתרחבות פחות או שווה ל -3 מ"מ. חומר המילוי דורש דיקט קשיח כדי למנוע עיוות במהלך הרטט. לאחר הפועל הדוד, הדיקט נשרף בטמפרטורה גבוהה והחלל הופך למפרק הרחבה.
3. צילינדר מפריד הציקלון מצויד בצלחות תמיכה בטנת לבנים לאורך כיוון הגובה כדי להשיג מטרת פריקה שכבתית של קירות לבנים. באמצעות חישוב משקל הלבנים העקשן בפועל של הצילינדר, תכנון של שכבה אחת של צלחות תמיכה אינו יכול להשיג את מטרת הפריקה. על פי המצב בפועל באתר, לוחית התמיכה משתנה לסידור דו-שכבתי.
4. לוחית התמיכה המוצלחת העמידה בלאי עמידה בלאי של מזין החזרה משתנה משלוש שכבות ל -4 שכבות, והמרחק מצטמצם ל -2.5 מ 'כדי להשיג פריקה שכבתית של עקשנים עמידים בלאי עמידה בלאי
(Ii) יש לשפר את צורת הציפורניים ואת חוזק רגלי הציפורן
1. יש לשפר את צורת הציפורניים מסוג y בדוד. הצפיפות לא טובה. הזווית האופטימלית של רגלי הציפורן של חומר הגלם של הציפורן היא בין 60 מעלות ל -80 מעלות. ראשי שתי רגלי הציפורניים מבושלות כל אחת עם קטע אופקי של 10 מ"מ, כדי לשפר את כוחו האוחז של הציפורן על הניתן להטלה.
2. הציפורניים בדוד מרותכות על לוחות מתכת כמו צלחות חלוקת אוויר, צינורות פריקת סיגים ותעלות אוויר. מקדם ההתרחבות של הציפורניים לאחר החימום גדול בהרבה ממקדם ההתרחבות של החומר העקשן. אם הציפורניים אינן מטופלות מראש עם אספלט ויצרו קשר ישיר עם הניתנים לניתוח עקשן, רשת של מיקרו-סדקים תיווצר בהכרח על משטח המגע בין חומר המתכת לחומר העקשן, ותגרום לחומר העקשן להיסדק ולנפול בסוף. יש לנקות את פני השטח של החומר העקשן במגע עם המתכת מכתמי שמן ואפר ולצפוי באופן שווה באספלט של יותר מ- 0.5 מ"מ. כדי להבטיח את הריכוז ועובי הציפוי של האספלט, מונעים בנחישות את השימוש בצבע אספלט במקום שמן אספלט כצבע ציפוי הציפורניים.
4. בעיות באיכותם של מעצבי עקשן עמידים בלאי
האיכות הירודה או האחסון הירוד של חומרים עקשן ועמידות בלאי יגרמו גם לחומר ליפול. ההתאמה והקשרים של המצטבר והמטריצה של חומרים עמידים בלאי משפיעים חשוב על התנגדות השחיקה של החומר: אי התאמה בין המצטבר למטריצה תגרום לסדקים בגוף החומר לאחר הדפוס; והקשרים הגרועים בין המצטבר למטריצה תגרום לשחיקה תחילה את המטריצה במהלך הסרוק, ואז המצטבר יתבודד וייפול. חשוב להבטיח את איכות המצרפים והמטריצה ולבחור קלסרים ותוספים מתאימים.
ליצרני חומרים שונים יש שיטות אצווה שונות, אך למשתמשים: בסופו של דבר, יש צורך להבטיח את יעדי הביצועים השונים של חומרים עקשן עמידים בלאי, להבטיח כי איכות החומר עומדת בסטנדרט, ולעמוד בדרישות של תנאי ההפעלה ויעדי ההרחבה של חלקים שונים של הדוד.
