עם הפיתוח של טכנולוגיה חדשה לייצור מלט יבש, החומרים העמידים המתאימים עשו גם התקדמות רבה. בנוסף לפריצות הדרך של לבנים עקשן קונבנציונליות, הביצועים של יציקות עקשן הפכו מושלמים יותר ויותר, ונמצאים בשימוש נרחב בחלקים אמורפיים בכבשנים. כפי שכולנו יודעים, יציקות עקשן הן סוג של חומרים עקשנים אמורפיים ללא סידוד. הם עשויים מאגרגטים עקשנים, אבקות עקשן ומקלסרים בפרופורציה מסוימת. במהלך הבנייה יש להם נזילות טובה לאחר הוספת מים וערבוב, ואז הם נוצרים ומתרפאים כדי להתמצק ולהתקשות.
מאפייני השימוש של יציקות הם כדלקמן: ראשית, למבנה הבנייה יש מעט חיבורים, שלמות חזקה, אטימה טובה, ויכול למנוע חדירת אבקת קלינקר במהלך היישום וההפעלה; שנית, קל לעיגון ונוח לבנייה, מה שמסייע לשיפור יעילות הבנייה ואיכות הבנייה; שלישית, חומרי הגלם זמינים באופן נרחב, מה שנוח לניצול מקיף של משאבים, וזמן האספקה קצר, מה שיכול להפחית את המלאי והעלויות הנלוות בהתאם. בהתבסס על יתרונות אלו, יחס היישום של חומרי יציקה במערכות שריפת מלט גדל משנה לשנה. אם ניקח כדוגמה את הכבשן היבש החדש 5000t/d, היחס בין יציקות עקשן ללבנים עקשן הגיע ל-1:1.
אמצעים להאצת חיי השירות
יציקות עקשן הן בדרך כלל סוג של בטון עמיד לטמפרטורות גבוהות, כך שהוא גם תואם את תורת הבטון. לדוגמה, כמות המים הנוספת היא הסיבה הבסיסית לשליטה האם היציקה יכולה להשיג את החוזק המתוכנן. עם זאת, מונעים על ידי אינטרסים, חלק מגורמי הבנייה יוסיפו הרבה מים לחומר היציקה כדי להאיץ את התקדמות הבנייה במהלך בניית יציקות חסיני אש, מה שמוביל לחיי השירות של ריפוד עקשן הכבשן לאחר הבנייה להיות נמוכים בהרבה מ- דרישות עיצוב, ואפילו בעיות חמורות התרחשו לאחר חצי שנה של שימוש, והוא חייב לעבור שיפוץ (בעוד יציקות חסינות בנויות היטב אינן זקוקות לשיפוץ במשך 3 עד 5 שנים). אנו יודעים כי ההשקעה בחומרים עקשנים מהווה חלק קטן מכלל ההשקעה בהקמת המפעל (כ-2% עד 4%), אך השפעתה על התפעול העתידי של המערכת כולה גדולה מאוד. אובדן השבתה של יום אחד עקב תאונת ריפוד עקשן יכול להגיע עד למאות אלפי או אפילו מיליוני יואן. לכן, הבטחת קצב הפעולה הגבוה של מערכת הירי יכולה להשיג תפעול איכותי, בעל תפוקה גבוהה ובצריכה נמוכה של המערכת.
יש ליישם בקפדנות את השימוש במכשירי יציקה בהתאם לתקנות
(1) יש לשלוט בקפדנות על כמות המים הנוספת ליציקה העקשנית בהתאם למדריך ההוראות ואין לחרוג מהמגבלה. תחת הנחת היסוד של הבטחת ביצועי הבנייה, עדיף להוסיף פחות מים ולא יותר.
(2) זמן הערבוב של היציקה אינו פחות מ-5 דקות. יש להשתמש במיקסר מאולץ במהלך הפעולה. בערבוב עדיף קודם לערבב יבש, לאחר מכן להוסיף 80% מכמות המים, ולאחר מכן להוסיף לאט את יתר המים בהתאם ליובש ולרטיבות עד לקבלת עקביות עבודה מתאימה.
(3) יש להרעיד מיד את החומר הניתן ליציקה שנשפך למסגרת התבנית בשכבות בעזרת ויברטור. גובה כל שכבה לא יעלה על 300 מ"מ, ומרווח הרטט צריך להיות 250 מ"מ. בעת רטט, השתדלו להימנע מלגעת בעוגנים, אל תפגעו בשכבת הבידוד, אל תרטטו או רטטו מחדש את אותו חלק במשך זמן רב, וסירו באיטיות את הרטט לאחר שרואים את הסילוף על פני היציקה כדי למנוע הפרדה. וחללים בשכבה הניתנת ליציקה.
(4) כאשר יוצקים שטח גדול, יש לבנות אותו בבלוקים. שטח המזיגה של כל בלוק צריך להיות בערך 1.5 מ"ר. יש להגדיר חיבורי התפשטות בהתאם לתכנון ואין לוותר עליהם. יש להגדיר את מפרקי ההרחבה באמצע מרווח העיגון.
