לבני פחמן מגנזיה נמצאות כיום בשימוש נרחב בבטנות של תנורי קשת חשמליים שונים, מצקות ותנורי זיקוק לייצור פלדה (BOF, RH) בתעשיית המתכות המודרנית של ברזל ופלדה. לבני פחמן מגנזיה הן חומר עקשן אלקליין העשוי ממגנזיה וגרפיט כחומרי גלם ובאמצעות קלסרים שונים. גרפיט הוא מרכיב חשוב בחומרים חסיני מגנזיה-פחמן. תכונות מצוינות אלו של לבני מגנזיה-פחמן אינן ניתנות להפרדה מהנוכחות של גרפיט בלבני מגנזיה-פחמן. לכן, לאיכות הגרפיט יש השפעה רבה על הביצועים של לבני מגנזיה-פחמן. מתבטא בעיקר בנקודות הבאות:
1, ההשפעה של טוהר גרפיט. מדד השחיקה של לבני מגנזיה-פחמן יורד באופן דרמטי ככל שטוהר הגרפיט עולה בעוד שמדד חוזק הכיפוף בטמפרטורה גבוהה עולה באופן משמעותי, במיוחד כאשר הטוהר גדול מ-95%. כתוצאה מכך, הטוהר של הגרפיט המשמש בלבני פחמן מגנזיה הוא בדרך כלל יותר מ-95%.
2, ההשפעה של תכולת האפר. Si02, Al2O3 וזיהומים אחרים גם מפחיתים את עמידותו של המוצר, ולאפר תהיה גם השפעה על יכולת הלבנה להתנגד לחמצון, ולכן יש צורך בתכולת הטומאה של הגרפיט. מדד השחיקה של לבני מגנזיה-פחמן עולה באופן משמעותי כאשר תכולת Si02 בגרפיט גדולה מ-3%. עדיף נמוך יותר.
3, ההשפעה של עמידות גרפיט לחמצון. קצב הפירוק הוא זה שמונע ממוצרים המכילים פחמן להחליד. כתוצאה מכך, עמידות המוצר בפני קורוזיה מושפעת באופן משמעותי מעמידות החמצון של הגרפיט. שטח הפנים הספציפי ועמידות החמצון של גרפיט גדלים עם מידת ההתגבשות שלו ופוחתים עם שטח הפנים הספציפי שלו. לכן, חומרי גלם גרפיט עם התגבשות מלאה וגרפיטיזציה טובה משמשים בדרך כלל בעת יצירת לבני פחמן מגנזיה.
4, השפעת גודל וצורת חלקיקי גרפיט. בהשוואה לגרפיט ארצי, לגרפיט מתקלף יש לא רק טוהר גבוה, אלא יש לו גם התגבשות שלמה. לכן, מוצרים המכילים פחמן משתמשים בדרך כלל בגרפיט מתקלף, וככל שהפתיתים גדולים ודקים יותר, כך ייטב. אם גודל חלקיקי הגרפיט קטן מדי, זה גם יפחית את יכולת הלישה, יכולת הצורה ועמידות החמצון של הבוץ.
