המאפיין של תנורי אינדוקציה להתכת ברזל ופלדה הוא שההתכה אינה מוסיפה פחמן, כמו תנורי קשת. על פי המבנה של תנורי אינדוקציה, ישנם תנורי כור היתוך ללא מוטות ליבת ברזל (תדירות גבוהה ותדירות נמוכה) ותנור צינור עם מוטות ליבת ברזל (תדירות נמוכה).
לבריכת המתכת הטיפוסית של תנור האינדוקציה יש ערבוב חשמלי חזק, ועובי דופן התנור הוא 10 ~ 15 ס"מ. טמפרטורה גבוהה (תנור צינור), כמות גדולה של מתכת בבריכה המותכת, שחיקה ניכרת של הבטנה וחילופי חום אינטנסיביים (תנור כור היתוך). בהשוואה לציוד אחר לייצור פלדה, הבטנה של תנור האינדוקציה עשויה להיות תנאי השימוש התובעניים ביותר. הוא ניזוק מההתכה הרכה של הבטנה, שחיקה כימית, בלאי תחת עומס מטען התנור וערבול חזק של המתכת הנוזלית עקב חשיפה ארוכת טווח לטמפרטורה גבוהה.
לכן, חומר לבנים עקשן צריך להיות בעל יציבות גבוהה וחוזק גבוה לפעולה כימית, עמידות בפני זעזועים תרמיים גבוהים ונפח קבוע. כדי לעמוד בדרישות אלה, עדיף להשתמש בחימר עקשן אמורפי בכללותו כדי לדחוף את הבטנה ולא בחתיכות קטנות. הבטנה של תנור האינדוקציה לייצור פלדה עשויה מבוץ פריקלאז בתוספת קורונדום. בוץ זה יוצר ספינל במהלך השימוש, והנפח גדל כדי לפצות על הצטמקות הפריקלאז. נפח הבטנה הכולל יציב, ואפילו האזור החם הפורץ מוגדל מעט ונוצר מצב טרום תגובה. הנקבוביות המשתנה של החומר המטפח גדלה מהאזור החם לאזור הקר, מה שמגדיל את חיי הבטנה. זרימת בוץ baddeleyite בבטנה של תנור אינדוקציה ואקום השיגה תוצאות טובות בעת התכה של סגסוגות מדויקות. השימוש בבוץ באדלייט מתפרץ במקום פריקלאז וקורונדום מפחית פי 1.5 את מספר התכלילים הלא מתכתיים, משפר את איכות היציקה, את הפלסטיות והעיוות שלה, וסדרה של תכונות מיוחדות (רגישות מגנטית, חדירות מגנטית וכו'). בעת התכת ברזל יצוק, ברזל חזיר רגיל ופלדה רגילה, בטנה של תנור האינדוקציה נעשה שימוש בקוורץ או בבוץ עתיר אלומינה.
ביישום חומרי לבנים עקשן, על מנת להגדיל את חיי השירות של רירית התנור, יש לשים לב לעניינים הבאים:
1. בנייה לכבשן מאוזנת צריכה להשיג חיים שווה של כל חלק בבטנה, להגדיל את העובי ולהשתמש במוצרים איכותיים יותר במקומות עם נזק גדול יותר. למשל, חומרים עקשניים מגנזיום זפת דולומיט איכותיים או איכותייםלבני פחמן מגנזיהשעברו טיפול בחום עבור בניית גזם.
2. ירי מתאים של בטנת הממיר צריך לכלול אמצעי ירי שיטתיים כדי להשיג חיי שירות ארוכים. היישום של מערכת ירי שיטתית יכול להבטיח שהממיר יקבל כל אינדיקטור טכני וכלכלי שצוין בהתאם לחיי השירות של הבטנה. חומר הירי משתמש בדרך כלל בתערובת חול דולומיט-מגנזיה, ותכולת ה-CaO היא פחות מ-10% מאבקה עדינה טהורה. שיטת הירי הטובה יותר היא ירי להבה. על מנת לשפר את יעילות הירי, יש לדעת את מידת הפגיעה בטנה בצורה מדויקת ככל האפשר. היחס בין טמפרטורת המעטפת למידת הפגיעה בבטנה של ממיר החמצן נמדד באמצעות מכשיר קרינה אינפרא אדום קופסה כהה. העלייה בנזקי הבטנה גורמת לעלייה בטמפרטורת המעטפת ולשינוי עוצמת קרינת האינפרא אדום. מד עובי בטנת הלייזר המפורסם, שיכול לבדוק את השינוי בעובי הציפוי, הוא בעל דיוק של פחות מ-1 מ"מ בהתאם לתקופת הפעולה של הממיר. מד העובי יכול לפקח על מצב הבטנה, להעריך באופן אובייקטיבי את ההשפעה של גורמי תהליך על שיעור הנזק לבטנה ולקבוע את התפלגות שכבת הירי.
3. שפר את שיטת ניפוח החמצן. שיטת ניפוח החמצן לייצור פלדה מממיר חמצן שופרה ללא הרף, והחלק העליון נושף מלמעלה והחלק התחתון נושב מלמטה למעלה, תוך ניפוח סגסוגת אבקת מוצקה, שימוש בגז אינרטי כדי לבחוש בבריכה המותכת, וכו'. בתנאים כאלה , כדי לשפר את החיים של חומרי לבנים עקשן, יש צורך לשפר את טוהר חומרי הגלם. מכיוון שהסיגים והמתכת מרטיבים ומגנים על הבטנה העקשנית, אין לבנות את הבטנה בצורה מכנית, יש לעקוב במדויק אחר נזקי הבטנה ולשפר את שיטת ההתזה.
4. השתמש בהתזת סיגים כדי להגן על התנור. על פי העיקרון שריכוז ה-MgO בסיג רווי יתר על המידה ולאחר מכן ניתז על רירית התנור ליצירת "גידול מותך" (מתואר לעיל), מישהו בארצות הברית המציא את טכנולוגיית ההגנה על התזת סיגים של הממיר (מה שהופך את הסיגים להתיז באופן שווה על כל רירית התנור, איזון קצב ההיתוך שלו דורש ציוד מתוחכם ותפעול מדויק) כדי לגרום לחיי ריפוד הממיר להגיע 10,000~15,000 תנורים. חיי הממיר 300ט של China Baosteel הגיעו ל-14,000 תנורים, ופתר את בעיית ריפוד הממיר.
