מה רע בשכבות של יציקה עקשן?
תופעת השכבות של יציקה עמידה באש נובעת במידה רבה מהיחס הבלתי הולם של חלקיקים.
כאשר מייצרים את חומר היציקה העקשן, החלקיקים הגסים והמיקרו-אבקה ביחס התהליך אינם טובים, והבוץ של המיקרו-אבקה מופרד מהחלקיקים הגסים בעת הוספת מים ומזיגה מעורבת.
תופעת השכבות לעיתים אינה באה לידי ביטוי במעבדה. במהלך הבדיקה, הנזילות של בוץ המיקרו-מאוורר נמצאת על פני המזיגה העמיד. עם זאת, אין זה אומר שנזילות בשימוש בפועל, שכן בבנייה בפועל, כמות המים הנוספת וטמפרטורת הבנייה שונה מהטכני והציוד של אנשי הבנייה, אך הנזילות הנמדדת על ידי המעבדה אינה יכולה לשמש בָּסִיס.
במילים אחרות, יציקה עקשן היא חומר היישום, ובסיס הניתוח צריך להיות מבוסס על פעולת השימוש בפועל. זה לא יכול להסתמך לחלוטין על נתוני מעבדה כהערכה הסופית של המוצר.
בתהליך הניסוי, קל מאוד לשלוט על היציקה העקשן. זה לא יותר מכמות המים הנוספת, אבל יהיו הרבה גורמים ביישום בפועל כדי להתאים את הבקרה בהתאם למצב באותו זמן. בניסוי, היציקה מוערכת בדרך כלל לנזילות של חומרי המזיגה באמצעות רטט שולחני או ניסויי שרוול מעגלי. עם זאת, לשרוול העגול יהיו תוצאות שונות, מכיוון שיחס החלקיקים וגודל החלקיקים של החומרים היציקים העמידים הם שונים. לדוגמה, הגרגירים המקסימליים של מרווח הברזל יהיו גדולים כמו 25 מ"מ, אבל החלקיקים המרביים של מזיגה כללית הם 10 מ"מ, אבל זה נראה כמו ריסוס כמו ריסוס החלקיקים המרביים של ציפויים וציפוי הם 5 מ"מ. לכן, נתוני הבדיקה לעיתים אינם מדויקים. ביצועי הבנייה של ציפויי ריסוס וציפוי שונים לחלוטין, ולכן גם השפעת השימוש שונה.
הנזילות של יציקה עמידה באש חשובה מאוד. אין נזילות שאי אפשר לבנות, אבל הריבוד הוא תהליך השליטה לפני הנזילות. לכן, היחס הגרגירי הוא גם בראש סדר העדיפויות בתהליך ייצור יציקה עקשן.
