01. אמצעים ספציפיים לאופטימיזציה של הממיר
1. אופטימיזציה של סוג הממיר
השכבה הקבועה של החלק התחתון של ממיר 210t במפעל הפלדה מתוכננת להיות 195 מ"מ, עובי ה-לבני פחמן מגנזיהבשכבת העבודה התחתונה היא 800מ"מ, יחס נפח התנור הוא 0.86m³/t, ושכבת העבודה היא מעבר חלק מהלבנה המרכזית למותך פּוּל. הלבנה המרכזית של התחתית נמצאת במיקום הנמוך ביותר. עיצוב תחתית הממיר לפני אופטימיזציה ככל שהביקוש של מפעלי פלדה לטוהר הפלדה המותכת עולה, זרימת הנשיפה התחתונה של הממיר גדלה בהדרגה בשנים האחרונות. לחץ ההפעלה של תחתית הממיר גדול, ובניית הקשת מתחילה ממרכז התחתית. השיפוע שמסביב גדול, מה שגורם לתחתית הממיר להישחק מהלבנה המרכזית במהלך הפעולה ולהתפשט בהדרגה לטבעת ה-10 של התחתית. עובי השיורי של הממיר 3500 הוא 600~700 מ"מ (כולל השכבה הקבועה), וקצב השחיקה הוא כ-0.11 מ"מ/תנור, מה שמוביל לצריכת תחזוקה גבוהה במהלך פעולת הממיר ומשפיע על יעילות הפעולה של הממיר. העיצוב של שכבת העבודה של תחתית הכבשן כבר לא יכול לענות על צורכי ההיתוך של מפעל הפלדה. לכן, סוג הכבשן מותאם ומשונה. לאחר אופטימיזציה, העיצוב של תחתית תנור הממיר עובר אופטימיזציה ומותאמת, ושכבת העבודה של הטבעת התחתונה של התנור 1~13 מעובה ל-1000 מ"מ. וצורת הטבעת התחתונה של התנור 1~6 מעוצבת כסוג "מחבת שטוחה". לבני שכבת העבודה מחוברות הדוק לשכבה הקבועה ומונחות בצורה מעגלית לטבעת ה-6 של תחתית התנור. מעבר הקשת מתחיל באיטיות מהטבעת ה-7. לאחר האופטימיזציה, הלבנה המרכזית אינה עוד הנקודה הנמוכה ביותר. הלבנה המרכזית של תחתית הכבשן לטבעת השישית היא שטוחה, הנושאת במשותף את הלחץ הסטטי של הפלדה המותכת.
2. אופטימיזציה של התאמת עקשן ממיר
במהלך השימוש בממירים שונים, עקב השפעתם של גורמים רבים כגון הרכב ברזל מותך שונה, תהליך התכה, דרגות פלדה שונות וציוד עזר, חלק מהאזורים המקומיים של הממיר נשחקים מהר מדי. על מנת להפחית את קצב השחיקה של הממיר במהלך הפעולה ולהימנע מהיעדר חמור של עובי שיורי כאשר הממיר במצב לא מקוון ככל האפשר, הציונים והחומרים הכוללים או המקומיים עוברים אופטימיזציה במהלך תהליך עיצוב חומרי הממיר.
עובי שכבת הפירוק של לבני פחמן מגנזיה רגילות הוא פי 2.4 מזה של לבני פחמן מגנזיט דל פחמן. יחד עם זאת, בהשוואה לחומרים עתירי פחמן, המרווח בין חלקיקי MgO בלבני פחמן מגנזיום עם תכולת פחמן נמוכה הוא קטן, וקל ליצור שכבת תגובה עשירה ב-MgO על משטח העבודה של החומר. לאחר החמצון, לבני מגנזיה-C קומפקטיות יותר ובעלות עמידות טובה יותר לחמצון.
3. בקרה על סיגים סופיים של ממיר
השימוש בלבני פחמן עקשן לממיר איכותיות הוא הבסיס לפעולה בטוחה וחלקה של הממיר, וכן קשור קשר הדוק לתפעול מתאים של הממיר ולתחזוקה במקום. התוכן של Si, Mn ו-P בברזל מותך עם רכיבים שונים, למיקום אקדח ההיתוך של הממיר, במיוחד פעולת התזת הסיגים ופרופורציה, הרכב הקצה ובקרת הסיגים הסופית, תהיה השפעה מסוימת על השחיקה של בטנת הממיר. החומרים העיקריים המשפיעים על נקודת ההיתוך של סיגי הממיר הם FeO, MgO ובסיסיות. נכון לעכשיו, ה-TFe של מפעל פלדה מסוים הוא בדרך כלל 15% עד 20%. ביחס TFe מסוים של הסיגים הסופיים של הממיר, ככל שהבסיסיות ותכולת Mg0% גבוהה יותר, כך נקודת ההיתוך של הסיגים גבוהה יותר והסיגים צמיגים יותר. מנקודת המבט של הגנת הכבשן, ככל שהיא נוחה יותר לציפוי הכבשן, מפעל הפלדה שולט בדרך כלל בבסיסיות הממיר ב-2.8 ~ 3.2 משיקולי עלות. הבסיסיות ותכולת ה-MgO של הסיגים הסופיים של ממיר 210ט לפני ואחרי אופטימיזציה, הבסיסיות של הסיגים הסופי עלתה מ-2.9 ל-3.3 לפני ואחרי אופטימיזציה, ותכולת ה-MgO של הסיגים הסופי גדלה מ-5.8% ל-6.5%.
